Sistem manajemen kolam BMS adalah elemen inti kinerja kendaraan, danpenyesuaian papan sirkuit BMS untuk kendaraan energi barumemainkan peran penting dalam meningkatkan keselamatan, jangkauan, dan kinerja keseluruhan kendaraan energi baru.
Papan sirkuit BMS: pusat utama untuk kendaraan energi baru
BMS bertanggung jawab untuk memantau status baterai, mengelola proses pengisian dan pengosongan, dan memastikan keamanan baterai. Sebagai pembawa berbagai komponen elektronik dan saluran transmisi sinyal, kinerja papan sirkuit BMS secara langsung mempengaruhi efisiensi BMS secara keseluruhan. Selama pengoperasian kendaraan energi baru, papan sirkuit BMS perlu mengumpulkan-parameter real-time seperti voltase baterai, arus, suhu, dll., serta melakukan analisis dan pemrosesan yang tepat untuk memberikan jaminan pengoperasian baterai yang stabil.
Desain yang disesuaikan: memenuhi beragam kebutuhan
Optimalisasi desain sirkuit: Desain sirkuit yang disesuaikan dapat memastikan integritas sinyal dan kompatibilitas elektromagnetik berdasarkan arsitektur sistem baterai dan persyaratan fungsional BMS pada model kendaraan yang berbeda. Perencanaan tata letak sirkuit yang wajar dalam sistem-tegangan tinggi dapat secara efektif mengurangi gangguan sinyal dan meningkatkan keandalan sistem. Misalnya, untuk sistem tegangan tinggi 800V ke atas, substrat insulasi tinggi dengan CTI Lebih Besar dari atau sama dengan 600 harus digunakan, dan desain jarak bebas listrik 3mm atau lebih harus dipastikan untuk mengoptimalkan tata letak jarak rambat dan memastikan keamanan listrik.
Tata letak dan pengkabelan yang baik: Tata letak dan pengkabelan yang wajar dapat mengurangi kehilangan transmisi sinyal dan meningkatkan kinerja papan sirkuit. Dengan mengisolasi sinyal analog dari area sinyal digital, crosstalk sinyal dapat dikurangi dan akurasi perolehan sinyal dapat ditingkatkan. Untuk perolehan sinyal yang presisi, biasanya diperlukan desain lebih dari 4 lapisan papan dan menjaga akurasi kontrol impedansi dalam ± 2% untuk memastikan keakuratan transmisi data.
Pertimbangan desain manajemen termal: BMS menghasilkan panas dalam jumlah besar selama pengoperasian, dan jika tidak dapat menghilangkan panas secara efektif, hal ini akan memengaruhi kinerja dan masa pakai komponen. Desain manajemen termal yang disesuaikan, seperti desain pembuangan panas blok tembaga tertanam yang dikombinasikan dengan substrat konduktivitas termal tinggi, dapat mengurangi suhu perangkat daya hingga 20 derajat, memastikan pengoperasian papan sirkuit yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi.
Pemilihan material: Membangun landasan kualitas
Substrat dengan keandalan tinggi: Untuk mengatasi lingkungan penggunaan mobil yang kompleks, termasuk perubahan suhu, kelembapan, getaran, dan interferensi elektromagnetik, perlu menggunakan lembaran Tg tinggi, seperti FR-4 dengan nilai Tg di atas 150 derajat atau substrat khusus berperforma tinggi, untuk mencegah deformasi dan delaminasi papan sirkuit di lingkungan bersuhu tinggi.
Foil tembaga berkualitas tinggi: Lebih disukai memilih foil tembaga elektrolitik atau foil tembaga gulung dengan ketebalan seragam dan daya rekat yang kuat untuk memastikan konduktivitas yang baik dan kinerja transmisi sinyal, sekaligus memungkinkannya menahan tekanan mekanis tertentu. Dalam hal pemrosesan arus tinggi, penggunaan foil tembaga setebal 2oz yang dikombinasikan dengan teknologi etsa diferensial dapat mengurangi hambatan saluran sebesar 15%, sehingga memenuhi persyaratan transmisi arus tinggi.
Tinta masker solder berkinerja tinggi: Tinta masker solder dengan ketahanan kimia yang baik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi, yang secara efektif dapat mencegah kerusakan pada lapisan masker solder yang disebabkan oleh erosi kimia, gesekan, atau suhu tinggi selama pengoperasian kendaraan, sehingga mempengaruhi kinerja sirkuit.
Proses manufaktur: dibuat dengan halus untuk menghasilkan produk yang sangat indah
Pengeboran presisi tinggi: peralatan pengeboran-presisi tinggi digunakan untuk secara tepat mengontrol parameter pengeboran seperti kecepatan dan laju pengumpanan, memastikan lubang mikro yang akurat dan ukuran-lubang tembus, dinding lubang mulus tanpa gerinda, menghindari masalah selama proses pelapisan listrik dan pengelasan berikutnya, dan memastikan kualitas sambungan listrik pada papan sirkuit.
Kontrol pelapisan listrik yang ketat: Kontrol secara ketat ketebalan dan keseragaman lapisan pelapisan listrik, terutama proses pelapisan tembaga dan emas. Lapisan pelapisan listrik yang cukup tebal dan seragam dapat memastikan konduktivitas dan ketahanan korosi pada rangkaian, mencegah transmisi sinyal yang buruk atau oksidasi rangkaian yang disebabkan oleh cacat lapisan.
Pengujian dan Sertifikasi: Jaminan Kualitas Ganda
Pengujian kinerja kelistrikan yang komprehensif: Ukur konduktivitas, resistansi isolasi, kapasitansi, dan parameter lain dari papan sirkuit BMS yang disesuaikan untuk memastikan bahwa papan tersebut memenuhi persyaratan desain dan dapat bekerja secara normal dalam sistem elektronik otomotif.
Pengujian keandalan yang ketat: Mensimulasikan lingkungan penggunaan mobil yang sebenarnya, melakukan pengujian keandalan seperti-penuaan suhu tinggi, siklus suhu, pengujian getaran, pengujian kelembapan, dll., untuk mendeteksi potensi masalah terlebih dahulu, seperti kelelahan solder, delaminasi pelat, dll., untuk memastikan keandalan produk sepanjang masa pakai mobil.
Sertifikasi standar industri: Papan sirkuit BMS harus memenuhi standar dan sertifikasi industri yang relevan, seperti AEC-Q100. Produsen secara ketat mengikuti standar sertifikasi untuk produksi dan kontrol kualitas, sehingga produk dapat memperoleh izin untuk memasuki pasar elektronik otomotif.