Mengapa pelapisan bungkus tembaga diperlukan?
Pelapisan bungkus digunakan untuk meningkatkan keandalan via-in-pad dan diperkenalkan dalam standar LPC IPC - 6012 B Amandemen 1.
Struktur pelapisan bungkus tembaga
Standar LPC 6021B mencakup persyaratan pelapisan bungkus tembaga untuk struktur via-in-pad. Pelapisan tembaga yang diisi harus berlanjut di sekitar tepi lubang via dan memanjang ke cincin annular yang mengelilingi via pad.
Persyaratan ini meningkatkan keandalan pelapisan melalui dan berpotensi meminimalkan kegagalan karena retakan atau pemisahan antara fitur permukaan dan lubang via berlapis.
Struktur bungkus tembaga yang diajukan terdiri dari dua jenis, dalam satu metode, film tembaga yang berkelanjutan dapat diterapkan pada interior via, yang kemudian dapat membungkus lapisan atas dan bawah di ujung via.
Pelapisan ini kemudian akan membentuk Pad and Trace, yang mengarah ke Via, menghasilkan struktur tembaga kontinu.
Dalam pendekatan lain, via dapat memiliki bantalan terpisah yang terbentuk di sekitar ujung via., Lapisan pad terpisah ini dimaksudkan untuk terhubung ke bidang atau jejak ground.
Langkah selanjutnya adalah pelapisan bungkus tembaga yang mengisi via dan membungkus bagian atas bantalan eksternal, membuat sambungan pantat antara pad via dan pelapisan pengisian tembaga.
Bahkan mereka ada batasan ikatan antara pad via dan pelapisan pengisian, dua struktur pelapisan tidak menyatu sepenuhnya bersama -sama dan membentuk struktur kontinu tunggal.
Efek siklus termal pada pelapisan bungkus tembaga di PCB
Siklus termal berulang menyebabkan tekanan pada pelapisan, melalui bahan pengisi dan antarmuka laminasi, karena berbagai CTE bahan dalam antarmuka. Ini disebut ketidakcocokan ekspansi, dan besarnya ketidakcocokan adalah fungsi dari jumlah lapisan, CTE bahan, dan suhu.
Keandalan di bawah bersepeda termal
Ketika PCB mengalami siklus termal, ekspansi volumetrik menghasilkan tegangan tekan atau tarik pada pelapisan bungkus tembaga, melalui bahan pengisi, dan antarmuka laminasi.
Tekanan pada pelapisan bungkus tembaga dapat menyebabkan pelapisan di laras melalui retak dan terputus -putus dari sambungan putt, juga dimungkinkan untuk pelapisan bungkus tembaga terus menerus untuk retak di ujung via.
Jika interior via terlepas dari sambungan pantat, atau jika via retak di tepi pelapisan, kegagalan sirkuit terbuka akan terjadi di via. Setelah bersepeda termal berulang, papan terikat untuk melenturkan, menyebabkan lebih banyak kegagalan.
Vias yang berakhir lebih dekat ke laver terluar papan cenderung patah di bawah siklus termal karena papan akan melenturkan ke tingkat yang lebih besar di lapisan ini.
Meskipun struktur pelapisan bungkus tembaga memiliki potensi kegagalan, mereka masih lebih disukai daripada vias yang tidak menggunakan jenis pelapisan ini. Pelapisan memberikan peningkatan integritas struktural pada pelapisan di via. LT juga meningkatkan area kontak antara pelapisan via dan cincin annular.
Anda dapat meningkatkan integritas struktural melalui dinding melalui dengan menggunakan pelapisan tombol di atas pelapisan bungkus tembaga yang ada. Pelapisan tombol seperti itu juga akan membungkus tepi atas dan bawah VIA, seperti di pelapisan bungkus.
Setelah langkah ini, penolakan pelapisan akan dilucuti, dan via akan diajukan dengan epoksi. Langkah selanjutnya adalah merencanakan permukaan, meninggalkan permukaan yang halus.
Langkah -langkah ini adalah cara terbaik untuk meningkatkan keandalan sambil tetap memenuhi standar LPC 602lb. Pelapisan semacam itu juga dapat diimplementasikan untuk vias yang terkubur jika vias yang terkubur diterapkan dalam tumpukan lapisan terpisah.
Juga, baca 12 teknik manajemen termal PCB untuk mengurangi pemanasan PCB
Aplikasi pelapisan bungkus tembaga
Pelapisan bungkus tembaga sangat penting untuk meningkatkan kinerja PCB, dan aplikasinya adalah sebagai berikut:
① Memperbaiki Keandalan Via Struktur
②Menhances The Life of the PCB dengan mencegah kegagalan melalui struktur
③STRFINGTENS VIA CONNEKTIVITAS
④ digunakan di semua jenis PCB
Desainer PCB harus terbiasa dengan pelapisan bungkus tembaga sebagai cara untuk meningkatkan keandalan via struktur ini akan membantu dalam mengoptimalkan proses pembuatan PCB dan meningkatkan hasil produksi sambil memastikan bahwa PCB yang diproduksi telah meningkatkan masa pakai produk.