Teknologi pengisian lubang buta memainkan peran penting dalam proses pembuatan papan HDI, terutama dibagi menjadi dua proses:
Titik pelapis pengisian lubang elektroplating dan seluruh lubang pengisian lubang elektroplating. Kedua metode ini memiliki keunggulannya sendiri dalam aplikasi praktis, sebagai berikut:
Pelapisan spot dan pengisian lubang elektroplating: Proses ini mencakup deposisi tembaga, elektroplating papan penuh, menutupi permukaan papan dengan film kering, dan kemudian membuat pola pelapisan lubang buta. Melalui paparan dan pengembangan, posisi lubang buta dibuka, dan semua area lainnya ditutupi dengan film kering. Akhirnya, elektroplating dilakukan untuk mengisi lubang buta.
Seluruh papan pengisian lubang elektroplating: Metode ini melibatkan penggunaan solusi pengisian lubang khusus untuk pengisian lubang elektroplating setelah pengendapan tembaga, mengisi lubang buta rata. Metode ini tidak hanya mengurangi biaya produksi, tetapi juga secara efektif meningkatkan kualitas produksi papan HDI dan meningkatkan pengiriman tepat waktu, aliran proses yang dipilih juga berbeda untuk berbagai jenis papan HDI. Misalnya, untuk papan HDI dengan hanya lubang buta di lapisan dalam, jika lubang buta tidak perlu diisi, parameter elektroplating spesifik dapat digunakan untuk memastikan bahwa tembaga di lubang buta memenuhi persyaratan; Jika lubang buta perlu diisi datar, parameter pengisian yang lebih besar perlu digunakan untuk mengisi lubang buta rata, dan kemudian tembaga permukaan perlu dikurangi hingga ketebalan yang diperlukan. Desain proses spesifik akan bervariasi sesuai dengan persyaratan yang berbeda dari dewan HDI.