Lubang-lubang pada PCB dibagi menjadi lubang berlapis (PTH) dan lubang tidak berlapis (NPTH) berdasarkan apakah mereka berpartisipasi dalam sambungan listrik.
Lubang berlapis (PTH) mengacu pada lubang dengan lapisan logam pada dinding lubang, yang dapat mencapai sambungan listrik antara pola konduktif pada lapisan dalam, luar, atau dalam dan luar PCB. Ukurannya ditentukan oleh ukuran lubang bor dan ketebalan lapisan logam berlapis.
Lubang tak berlapis (NPTH) adalah lubang yang tidak berpartisipasi dalam sambungan listrik PCB, yaitu lubang non-logam.
Menurut hierarki lubang yang menembus lapisan dalam dan luar PCB, lubang dapat dibagi menjadi lubang tembus, lubang terkubur, dan lubang buta.
Lubang tembus menembus seluruh PCB dan dapat digunakan untuk sambungan lapisan dalam dan/atau posisi dan pemasangan komponen. Di antaranya, lubang yang digunakan untuk memperbaiki dan/atau memperoleh sambungan listrik antara terminal komponen (termasuk pin dan kabel) dan PCB disebut lubang komponen. Lubang berlapis yang digunakan untuk sambungan dalam tetapi tanpa memasukkan kabel komponen atau bahan penguat lainnya disebut lubang tembus. Tujuan utama pengeboran lubang tembus pada PCB ada dua: pertama, untuk membuat bukaan yang melewati papan, yang memungkinkan proses selanjutnya membentuk sambungan listrik antara lapisan atas, bawah, dan dalam papan; Yang kedua adalah untuk memastikan pemasangan komponen pada papan mempertahankan integritas struktural dan akurasi posisi.
Lubang buta dan lubang terkubur banyak digunakan dalam HDI interkoneksi kepadatan tinggi. Lubang buta biasanya menghubungkan lapisan pertama ke lapisan kedua. Dalam beberapa desain, lubang buta dapat menghubungkan lapisan 1 hingga 3. Menggabungkan lubang buta dan lubang terkubur dapat mencapai lebih banyak koneksi dan kepadatan papan sirkuit yang lebih tinggi yang diperlukan untuk HDI. Ini dapat meningkatkan kepadatan lapisan pada perangkat dengan jarak yang lebih kecil, sekaligus meningkatkan daya transmisi. Lubang konduktif tersembunyi membantu menjaga ringan dan padatnya papan sirkuit. Desain lubang buta dan lubang terkubur umum digunakan dalam produk elektronik dengan struktur kompleks, ringan, dan biaya tinggi, seperti ponsel, tablet, dan perangkat medis. [2]
Lubang buta dibentuk dengan mengendalikan kedalaman pengeboran atau ablasi laser. Yang terakhir saat ini merupakan metode yang lebih umum digunakan. Penumpukan lubang konduktif dibentuk dengan laminasi berurutan. Lubang tembus yang dihasilkan dapat ditumpuk atau disusun secara bertahap, sehingga menambah langkah-langkah tambahan untuk pembuatan dan pengujian, sekaligus meningkatkan biaya.
Menurut tujuan dan fungsi klasifikasi lubang, lubang dibagi menjadi:
Lubang tembus (via) adalah lubang berbahan logam untuk interkoneksi listrik antara berbagai lapisan konduktif pada PCB, dan tidak digunakan untuk tujuan penyisipan komponen.
PS: Lubang tembus di sini dapat dibagi lagi menjadi lubang tembus, lubang terkubur, dan lubang buta menurut hierarki yang melintasi lapisan dalam dan luar PCB seperti yang disebutkan sebelumnya.
Lubang komponen digunakan untuk mengelas dan memasang komponen dan konektor elektronik yang terpasang. Lubang ini biasanya berupa lubang logam dan dapat berfungsi sebagai interkoneksi listrik antara berbagai lapisan konduktif.
Lubang dengan diameter lebih besar pada PCB digunakan untuk mengamankan PCB ke suatu pembawa seperti casing.
Dalam program pengeboran mesin bor slot, slot secara otomatis diubah menjadi kumpulan beberapa lubang tunggal atau diproses dengan penggilingan. Umumnya digunakan untuk pemasangan pin perangkat plug-in, seperti pin elips untuk soket.
Lubang dengan kedalaman tertentu (lebih besar dari lubang tembus berlapis elektro sebelumnya) yang dibor pada lubang tembus berlapis elektro dengan pengeboran belakang digunakan untuk memblokir puntung lubang tembus dan mengurangi pantulan selama transmisi sinyal.
Berikut ini adalah beberapa lubang tambahan yang akan digunakan oleh pabrik PCB dalam proses produksi PCB. Teknisi desain PCB dapat memahaminya secara garis besar:
Lubang pemosisian terdiri dari tiga atau empat lubang yang terletak di bagian atas dan bawah PCB, dan lubang-lubang lain pada papan didasarkan pada lubang ini, yang juga dikenal sebagai lubang target atau lubang posisi target. Sebelum pengeboran, lubang-lubang tersebut dibuat menggunakan mesin lubang target (mesin pelubang optik atau mesin target pengeboran X-RAY, dll.) dan digunakan untuk pemosisian dan fiksasi pin.
Lubang pelurusan lapisan dalam adalah beberapa lubang pada tepi papan berlapis-lapis, digunakan untuk mengetahui ada tidaknya penyimpangan pada papan berlapis-lapis sebelum mengebor lubang pada papan yang membuat pola untuk mengetahui apakah program pengeboran perlu disesuaikan.
Lubang kode adalah deretan lubang kecil di satu sisi bagian bawah papan, yang digunakan untuk menunjukkan beberapa informasi produksi, seperti model produk, mesin pengolah, kode operator, dsb. Kini, banyak pabrik yang menggunakan pengetikan laser sebagai gantinya.
Lubang ekor adalah beberapa lubang dengan ukuran berbeda di tepi papan yang digunakan untuk membedakan apakah diameter pengeboran saat penggunaan mata bor sudah benar. Saat ini, banyak pabrik menggantinya dengan teknologi lain.
Lubang pemotong adalah lubang pelapisan yang digunakan untuk analisis pemotongan PCB, yang dapat mencerminkan kualitas lubang.
Lubang pengujian impedansi adalah lubang pelapisan yang digunakan untuk menguji impedansi PCB.
Lubang anti tipu pada umumnya merupakan lubang tak berlapis yang digunakan untuk mencegah posisi papan terbalik, dan sering digunakan dalam proses pemosisian seperti pembentukan atau pencitraan.
Lubang perkakas umumnya adalah lubang tanpa pelat yang digunakan dalam proses terkait.
Lubang paku keling adalah lubang tanpa pelat yang digunakan untuk memasang paku keling di antara pelat inti dan lembaran perekat setiap lapisan selama pengepresan papan berlapis-lapis. Saat mengebor, perlu untuk mengebor melalui posisi paku keling untuk mencegah gelembung sisa pada posisi ini, yang dapat menyebabkan pecahnya paku keling berikutnya.