Pengoperasian stasiun pangkalan komunikasi yang efisien bergantung pada dukungan papan sirkuit tercetak. Sebagai penghubung inti yang memberikan fungsionalitas dan stabilitas, kontrol yang tepat terhadap pemrosesan PCB dan kepatuhan yang ketat terhadap tindakan pencegahan secara langsung menentukan kualitas produk.
Pemotongan: persiapan papan dasar yang tepat
Pada awal pemrosesan, perlu untuk memotong papan berukuran sesuai dari seluruh laminasi-berlapis tembaga-berukuran besar sesuai dengan dimensi desain. Proses ini mungkin terlihat sederhana, namun sebenarnya membutuhkan tingkat ketelitian yang tinggi. Untuk menggunakan mesin pemotong CNC-presisi tinggi, kesalahan pemotongan harus dikontrol dalam rentang yang sangat kecil untuk memastikan ukuran setiap lembar yang konsisten. Karena penyimpangan ukuran, hal ini dapat menyebabkan posisi yang tidak akurat dalam proses selanjutnya, sehingga mempengaruhi akurasi pemesinan secara keseluruhan. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada perlindungan permukaan papan untuk menghindari cacat seperti goresan dan gerinda selama proses pemotongan, yang dapat menyebabkan masalah kelistrikan seperti korsleting pada pemrosesan selanjutnya.
Pengeboran: Membangun Saluran Sambungan Jalur
Proses pengeboran bertujuan untuk membuat jalur sambungan jalur. Untuk papan sirkuit cetak stasiun pangkalan komunikasi, persyaratan presisi dan kualitas lubang sangat tinggi. Peralatan pengeboran CNC canggih digunakan untuk mengebor lubang mikro dengan diameter sangat kecil dan akurasi ± 0,05 mm. Saat mengebor, kecepatan mata bor, laju umpan, dan kedalaman pengeboran harus dikontrol secara ketat. Kecepatan putaran yang berlebihan dapat menyebabkan panas berlebih dan keausan pada mata bor, dan bahkan menyebabkan terbakarnya lembaran logam; Laju pengumpanan yang tidak tepat dapat menyebabkan kekasaran dinding lubang dan penyimpangan diameter lubang. Kontrol kedalaman yang tidak akurat dapat mencegah lubang terhubung secara efektif ke lapisan sirkuit yang sesuai. Selain itu, debu yang dihasilkan selama pengeboran harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah residunya menghalangi lubang atau mencemari permukaan, yang dapat mempengaruhi perlakuan metalisasi selanjutnya.
Produksi sirkuit: Ukiran sirkuit yang halus
Fabrikasi sirkuit adalah langkah penting dalam mentransfer pola sirkuit yang dirancang ke papan. Pertama, aplikasikan photoresist secara merata pada permukaan laminasi berlapis tembaga-. Kemudian, pindahkan gambar photomask dengan pola sirkuit ke photoresist menggunakan mesin eksposur. Setelah pengembangan, hilangkan bagian photoresist yang tidak terpapar agar pola sirkuit terlihat. Kemudian dilanjutkan dengan etsa, menggunakan larutan etsa kimia untuk melarutkan foil tembaga yang tidak dilindungi photoresist, sehingga meninggalkan rangkaian yang diinginkan. Kontrol yang akurat terhadap konsentrasi larutan etsa, suhu, dan waktu etsa sangat penting selama proses etsa. Jika konsentrasinya terlalu tinggi atau waktunya terlalu lama, sirkuit akan tergores secara berlebihan, menyebabkannya menjadi lebih tipis atau bahkan putus; Sebaliknya, pengetsaan tidak menyeluruh sehingga meninggalkan sisa lapisan tembaga dan menyebabkan korsleting. Setelah pengetsaan selesai, photoresist perlu dilepas, dan sirkuit perlu dibersihkan dan dikeringkan untuk memastikan permukaan sirkuit bersih dan bebas dari residu photoresist dan lapisan oksida.
Perawatan metalisasi: memperkuat sambungan listrik
Dinding lubang yang dibor perlu dilapisi logam untuk mencapai sambungan listrik yang andal antara lapisan sirkuit yang berbeda. Biasanya digunakan pelapisan tembaga kimia yang dikombinasikan dengan proses pelapisan tembaga elektroplating. Pertama, simpan lapisan tipis tembaga pada dinding lubang melalui pelapisan kimia untuk memberikan landasan konduktif untuk pelapisan listrik berikutnya. Selama proses pelapisan kimia, komposisi, suhu, dan waktu reaksi larutan pelapisan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa lapisan pelapisan tembaga seragam dan padat. Selanjutnya dilakukan pelapisan listrik untuk lebih mengentalkan lapisan tembaga hingga ketebalan yang diinginkan. Parameter seperti rapat arus dan waktu pelapisan selama pelapisan listrik mempengaruhi kualitas lapisan tembaga. Jika rapat arus terlalu tinggi akan menyebabkan lapisan tembaga mengkristal menjadi kasar dan mengurangi konduktivitas; Jika waktu tidak cukup, ketebalan lapisan tembaga tidak akan mencukupi sehingga akan mempengaruhi kekuatan sambungan. Setelah perlakuan metalisasi, kualitas lapisan tembaga pada dinding lubang harus diperiksa, seperti menggunakan metode pengamatan pemotongan untuk memeriksa cacat seperti rongga dan delaminasi pada lapisan tembaga.
Kompresi papan multi-lapis: menciptakan struktur yang stabil
Untuk papan sirkuit cetak stasiun pangkalan komunikasi multi-lapisan, beberapa papan bagian dalam yang telah menyelesaikan fabrikasi sirkuit dan proses metalisasi perlu ditumpuk secara bergantian dengan lembaran setengah kering dan ditekan bersama-sama. Sebelum menekan, pastikan setiap lapisan bersih dan bebas dari benda asing, serta posisinya akurat. Gunakan pin pemosisian-presisi tinggi atau sistem pemosisian optik untuk memastikan bahwa deviasi antarlapis dikontrol dalam rentang yang sangat kecil. Selama proses kompresi, suhu, tekanan, dan waktu adalah parameter utama. Laju pemanasan harus moderat, karena terlalu cepat dapat menyebabkan proses pengeringan yang tidak merata pada lembaran PP; Tekanan harus cukup untuk memungkinkan lembaran PP mengalir dan mengisi celah antar lapisan, namun tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi lembaran. Waktu penahanan harus memastikan bahwa lembaran PP benar-benar matang dan membentuk struktur keseluruhan yang stabil. Setelah kompresi, kerataan papan diuji untuk memastikan memenuhi standar dan menghindari lengkungan yang mempengaruhi pemrosesan dan penggunaan selanjutnya.
Perawatan permukaan: meningkatkan perlindungan dan kinerja pengelasan
Untuk mencegah oksidasi rangkaian dan meningkatkan keandalan penyolderan, permukaan PCB perlu dirawat. Proses umum termasuk pelapisan nikel kimia dan pelapisan masker solder organik. Ketika pelapisan kimia nikel dengan emas, ketebalan lapisan nikel umumnya dikontrol pada 3-5 μm, dan ketebalan lapisan emas adalah 0,05-0,15 μm. Jika terlalu tebal akan menambah biaya dan dapat mempengaruhi kinerja pengelasan, sedangkan jika terlalu tipis maka efek perlindungannya akan buruk. Perawatan OSP memerlukan kontrol ketat terhadap parameter proses pelapisan untuk memastikan bahwa lapisan pelindung menutupi permukaan sirkuit secara merata, membentuk lapisan pelindung yang baik, namun tidak mempengaruhi pengelasan selanjutnya.