Proses manufaktur: perbedaan antara tradisional dan lanjutan
1. Melalui-pelat lubang
Proses pembuatan pelat-berlubang memiliki sejarah yang panjang dan matang. Dalam proses produksi, metode pengeboran mekanis terutama digunakan untuk mengebor lubang yang melewati seluruh badan papan pada papan sirkuit, memanjang dari lapisan atas hingga lapisan bawah. Setelah pengeboran selesai, dinding lubang akan diberi logam, biasanya menggunakan teknologi pelapisan listrik untuk menutupi dinding lubang dengan lapisan logam, sehingga menghasilkan sambungan listrik antar lapisan sirkuit. Operasi proses ini relatif langsung, dengan kebutuhan peralatan yang relatif rendah, dan proses produksi mudah dipahami dan dikendalikan. Dalam praktik-jangka panjang, serangkaian spesifikasi operasi standar telah dibentuk dan digunakan secara luas dalam produksi berbagai papan sirkuit dengan persyaratan kompleksitas proses yang rendah.
2. Papan HDI
Pembuatan papan HDI bergantung pada serangkaian teknologi canggih dan kompleks. Umumnya diproduksi menggunakan metode pelapisan, secara bertahap membangun struktur multi-lapisan melalui beberapa laminasi dan operasi pengeboran laser. Dengan mengambil contoh papan HDI-orde pertama yang umum, pertama-tama kita perlu melakukan proses pelapisan, menggunakan laser untuk secara akurat mengebor lubang buta kecil atau lubang terkubur pada lapisan tertentu, dengan diameter biasanya kurang dari 150um. Lubang buta adalah lubang yang menghubungkan dari lapisan luar ke lapisan dalam papan sirkuit, sedangkan lubang terkubur adalah lubang yang menghubungkan antara lapisan dalam dan lapisan dalam, dan tidak terlihat pada permukaan papan sirkuit. Selanjutnya dilakukan proses pelapisan listrik dan pengisian lubang untuk memastikan sambungan listrik yang baik di dalam lubang. Papan HDI kelas atas mengadopsi dua atau lebih teknik penumpukan lapisan, sekaligus memanfaatkan teknologi PCB canggih seperti lubang bertumpuk dan pengeboran langsung laser, sehingga sangat meningkatkan kepadatan sirkuit dan kompleksitas desain papan sirkuit.
Struktur pori: perbedaan ukuran dan fungsi
1. Pelat lubang tembus: sambungan lubang tembus berukuran-besar
Fitur yang menonjol dari-pelat lubang tembus adalah adanya lubang tembus-berukuran besar. Lubang tembus ini tidak hanya digunakan untuk mencapai sambungan listrik antar lapisan, namun juga menyediakan ruang penyisipan untuk komponen elektronik yang dipasang. Dalam beberapa aplikasi yang memerlukan stabilitas mekanis tinggi pada komponen elektronik, seperti modul daya besar, komponen plug-in disolder dengan kuat ke papan sirkuit melalui lubang, yang dapat memberikan dukungan mekanis yang memadai untuk memastikan komponen tetap stabil di lingkungan yang keras seperti getaran. Namun, ukuran lubang-yang lebih besar memerlukan lebih banyak ruang pada papan sirkuit, yang sampai batas tertentu membatasi peningkatan kepadatan kabel papan sirkuit.
2. Papan HDI: koneksi-kepadatan tinggi yang dibangun oleh mikropori
Papan HDI banyak memanfaatkan teknologi mikropori, yang sangat penting untuk mencapai{0}}interkoneksi kepadatan tinggi. Seperti disebutkan sebelumnya, diameter mikropori sangat kecil, umumnya antara 0,1-0,3 mm. Kehadiran mikropori secara signifikan memperpendek jalur transmisi sinyal, mengurangi penundaan dan redaman selama proses transmisi sinyal. Dalam sirkuit digital berkecepatan tinggi, seperti area pemrosesan sinyal berkecepatan tinggi pada motherboard komputer, teknologi lubang mikro pada papan HDI dapat secara efektif meningkatkan integritas sinyal dan memastikan transmisi data berkecepatan tinggi dan akurat. Selain itu, teknologi lubang mikro sangat meningkatkan pemanfaatan ruang papan sirkuit, memungkinkan lebih banyak sirkuit dan komponen diatur pada area papan sirkuit terbatas, memenuhi kebutuhan pengembangan miniaturisasi dan produk elektronik berkinerja tinggi.
Kinerja Listrik: Kinerja Transmisi Sinyal
1. Melalui pelat lubang: transmisi stabil tetapi terbatas
Dalam skenario aplikasi-frekuensi rendah, papan-lubang tembus dapat menyediakan sambungan listrik yang stabil, dan struktur-lubang tembusnya memastikan keandalan sambungan antar lapisan yang tinggi. Pada beberapa perangkat yang tidak memerlukan kecepatan transmisi sinyal tinggi, seperti papan sirkuit kontrol pencahayaan tradisional, perangkat tersebut dapat memainkan peran yang baik. Namun, seiring dengan peningkatan frekuensi sinyal, efek kapasitansi dan induktansi parasit dari lubang-secara bertahap menjadi menonjol, yang dapat menyebabkan masalah seperti hilangnya dan distorsi sinyal selama transmisi, sehingga membatasi penerapannya di bidang transmisi sinyal-frekuensi tinggi dan-kecepatan tinggi.
2. Papan HDI: keunggulan frekuensi tinggi dan kecepatan tinggi
Papan HDI menunjukkan kinerja kelistrikan yang unggul karena strukturnya yang unik dan proses manufaktur yang canggih. Teknologi lubang mikro dan lubang terkubur buta memperpendek jalur transmisi sinyal, mengurangi pengaruh parameter parasit, dan memiliki kemampuan penekanan yang lebih baik terhadap interferensi frekuensi radio, interferensi gelombang elektromagnetik, dan pelepasan muatan listrik statis. Dalam skenario aplikasi seperti sirkuit RF di stasiun pangkalan komunikasi 5G dan motherboard server untuk-transmisi data berkecepatan tinggi yang memerlukan transmisi sinyal-frekuensi tinggi dan-kecepatan tinggi yang sangat ketat, papan HDI dapat memastikan transmisi-sinyal berkualitas tinggi dan secara efektif meningkatkan kinerja peralatan secara keseluruhan.
Skenario aplikasi: Beradaptasi dengan kebutuhan yang berbeda
Pelat lubang tembus: pilihan untuk peralatan-skala industri dan besar
Pelat berlubang banyak digunakan pada peralatan industri, elektronik otomotif, dan-perangkat elektronik skala besar karena strukturnya yang sederhana, keandalan yang tinggi, kekuatan mekanik yang baik, dan perawatan yang mudah. Di lini produksi otomasi industri, berbagai papan sirkuit kontrol memerlukan-pengoperasian stabil jangka panjang. Dihadapkan pada lingkungan elektromagnetik yang kompleks dan getaran mekanis,-papan lubang dapat memastikan pengoperasian peralatan secara normal dengan kinerja stabil. Terlebih lagi, ketika perangkat ini tidak berfungsi, struktur pelat lubang tembus-yang relatif sederhana memudahkan personel pemeliharaan untuk memecahkan masalah dan memperbaikinya.
Papan HDI: kesayangan elektronik konsumen
Kabel berdensitas tinggi-, kinerja kelistrikan yang sangat baik, dan kemampuan untuk mencapai miniaturisasi produk elektronik papan HDI menjadikannya pilihan utama di bidang elektronik konsumen. Di ponsel cerdas, untuk mengintegrasikan sejumlah besar modul fungsional seperti-prosesor berperforma tinggi, modul komunikasi multi-band, kamera-definisi tinggi, dll. dalam ruang terbatas, papan HDI dapat mencapai tata letak sirkuit yang rumit dalam bodi kecil, memenuhi kebutuhan ponsel cerdas akan-transmisi data berkecepatan tinggi dan desain ringan. Selain itu, papan HDI juga memainkan peran yang sangat diperlukan dalam produk elektronik konsumen seperti laptop, tablet, dan kamera digital yang memerlukan volume dan kinerja tinggi.
Biaya dan pemeliharaan: pertimbangan-efektivitas dan kompleksitas biaya
Melalui pelat lubang: biaya rendah dan perawatan mudah
Proses produksi pelat-lubang sederhana, serta peralatan dan teknologi yang dibutuhkan relatif konvensional, sehingga biaya produksinya lebih rendah. Dalam produksi-skala besar, keunggulan biaya lebih terlihat jelas. Untuk beberapa produk yang sensitif terhadap biaya dan memiliki permintaan produksi yang tinggi,-pelat berlubang adalah pilihan-yang hemat biaya. Sementara itu, karena strukturnya yang intuitif, ketika papan sirkuit mengalami malfungsi, petugas pemeliharaan dapat dengan mudah menemukan titik kesalahan dan memperbaikinya dengan alat inspeksi sederhana seperti multimeter, kaca pembesar, dll., sehingga mengurangi biaya pemeliharaan.
Papan HDI: biaya tinggi dan perawatan rumit
Pembuatan papan HDI melibatkan teknologi canggih dan-peralatan berpresisi tinggi, seperti peralatan pengeboran laser,-peralatan pelapisan listrik berpresisi tinggi, dll., dengan biaya investasi peralatan yang tinggi. Selain itu, proses produksinya memerlukan pengendalian proses yang sangat ketat, dan bahkan sedikit penyimpangan dapat menyebabkan sisa produk, yang selanjutnya meningkatkan biaya produksi. Namun, ketika kepadatan PCB meningkat melebihi delapan lapisan, penggunaan HDI untuk produksi akan menghasilkan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan proses laminasi kompleks tradisional. Dalam hal pemeliharaan, papan HDI, karena-pengkabelan dengan kepadatan tinggi dan struktur yang rumit, memerlukan peralatan pengujian profesional seperti detektor sinar X-untuk menentukan lokasi kesalahan jika terjadi malfungsi, sehingga membuat pemeliharaan menjadi sulit dan mahal.