Lubang konduktif, yang juga dikenal sebagai lubang tembus, harus ditutup untuk memenuhi persyaratan pelanggan. Setelah banyak berlatih, proses penutupan lembaran aluminium tradisional telah diubah, dan jaring putih digunakan untuk melengkapi masker solder dan menutup lubang pada permukaan papan sirkuit. Produksi stabil dan kualitas dapat diandalkan.
Lubang penghantar berperan dalam menghubungkan dan menghantarkan sirkuit, yang tidak hanya mendorong perkembangan industri elektronik, tetapi juga mendorong perkembangan PCB, dan memberikan persyaratan yang lebih tinggi pada proses produksi dan teknologi pemasangan permukaan papan cetak. Teknologi lubang colokan tembus telah muncul, dan juga harus memenuhi persyaratan berikut:
(1) Tembaga cukup di lubang tembus, dan masker solder dapat dipasang atau tidak;
(2) Harus ada timah dan timbal di dalam lubang konduktif, dengan persyaratan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tidak boleh ada tinta masker solder yang masuk ke dalam lubang, menyebabkan manik-manik timah tersembunyi di dalam lubang;
(3) Lubang konduktif harus memiliki lubang colokan tinta masker solder, yang tidak transparan, dan tidak boleh memiliki cincin timah, manik-manik timah, atau persyaratan kerataan.
Seiring dengan perkembangan produk elektronik ke arah "ringan, tipis, pendek, dan kecil", PCB juga berkembang ke arah kepadatan tinggi dan tingkat kesulitan tinggi. Oleh karena itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan lubang colokan saat memasang komponen, yang terutama melayani lima tujuan:
(1) Mencegah korsleting yang disebabkan oleh timah yang menembus permukaan komponen melalui lubang konduktif selama penyolderan puncak PCB; Terutama ketika kita menempatkan lubang tembus pada bantalan BGA, pertama-tama kita harus membuat lubang sumbat dan kemudian melapisinya dengan emas untuk memudahkan pengelasan BGA.
(2) Hindari residu fluks di lubang konduktif;
(3) Setelah pemasangan permukaan dan perakitan komponen pabrik elektronik selesai, PCB perlu divakum pada mesin uji untuk membentuk tekanan negatif sebelum dapat diselesaikan:
(4) Mencegah pasta solder permukaan mengalir ke dalam lubang, menyebabkan penyolderan virtual dan memengaruhi pemasangan;
(5) Mencegah manik-manik solder keluar selama penyolderan puncak, yang menyebabkan korsleting.
Implementasi proses penyumbatan lubang konduktif
Untuk papan pemasangan permukaan, khususnya pemasangan BGA dan IC, persyaratan untuk lubang colokan tembus harus datar, dengan positif dan negatif 1mil cembung dan cekung, dan tidak boleh ada kemerahan atau pelapisan timah pada tepi lubang tembus; Untuk memenuhi persyaratan pelanggan, proses pemasangan lubang tembus dengan manik timah beragam, dan aliran prosesnya sangat panjang dan sulit dikendalikan. Oli sering jatuh selama perataan udara panas dan percobaan ketahanan solder oli hijau; Masalah seperti ledakan oli terjadi setelah pemadatan. Berdasarkan kondisi produksi aktual, berbagai proses lubang colokan PCB dirangkum, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam hal proses serta kelebihan dan kekurangan:
Catatan: Prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder dari permukaan dan lubang papan sirkuit cetak, dan menutupi sisa solder secara merata pada bantalan solder, jalur solder yang tidak terhalang, dan titik pengemasan permukaan. Ini adalah salah satu cara untuk merawat permukaan papan sirkuit cetak.
1, Proses perataan dan penyumbatan udara panas
Alur proses ini adalah: masker solder permukaan papan → HAL → lubang colokan → pengawetan. Produksi dilakukan menggunakan proses tanpa lubang colokan, dan setelah perataan udara panas, kasa aluminium atau kasa pemblokiran tinta digunakan untuk melengkapi lubang colokan untuk semua benteng yang dibutuhkan oleh pelanggan. Tinta colokan dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoseting. Yang terbaik adalah menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan untuk tinta colokan, sambil memastikan warna film basah yang konsisten. Alur proses ini dapat memastikan bahwa lubang pemandu tidak kehilangan minyak setelah perataan udara panas, tetapi rentan menyebabkan kontaminasi tinta dan ketidakrataan pada permukaan papan. Pelanggan rentan terhadap penyolderan palsu selama pemasangan, terutama dalam BGA. Begitu banyak pelanggan yang tidak menerima metode ini.
2, Proses lubang colokan depan perataan udara panas
2.1 Gunakan lembaran aluminium untuk menyumbat lubang, mengeringkan, dan memindahkan pola setelah menggiling papan
Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu disumbat, membuat pelat jala, dan menyumbat lubang untuk memastikan lubang konduktif penuh. Tinta lubang sumbat juga dapat digunakan sebagai tinta termoset. Karakteristiknya harus berupa kekerasan tinggi, perubahan penyusutan resin kecil, dan daya rekat yang baik dengan dinding lubang. Alur prosesnya adalah sebagai berikut: pra-perlakuan → lubang sumbat → pelat gerinda → pemindahan pola → etsa → masker solder permukaan pelat
Metode ini dapat memastikan bahwa lubang colokan lubang konduktif datar, dan tidak akan ada masalah kualitas seperti ledakan oli atau kehilangan oli di tepi lubang selama perataan udara panas. Namun, proses ini memerlukan penebalan tembaga satu kali untuk memenuhi standar pelanggan untuk ketebalan tembaga dinding lubang. Oleh karena itu, persyaratan tinggi ditempatkan pada pelapisan tembaga seluruh papan, dan kinerja mesin penggiling juga tinggi untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga dihilangkan sepenuhnya, permukaan tembaga bersih, dan tidak terkontaminasi. Banyak pabrik PCB tidak memiliki proses penebalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak memenuhi persyaratan, sehingga penggunaan proses ini terbatas di pabrik PCB.
2.2 Langsung tutupi permukaan papan dengan solder setelah menutup lubang dengan lembaran aluminium
Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu disumbat, membuat saringan, memasangnya pada mesin sablon untuk disumbat, dan mendiamkannya tidak lebih dari 30 menit setelah sumbat selesai. Saringan 36T digunakan untuk menyaring langsung permukaan papan untuk ketahanan pengelasan. Prosesnya adalah sebagai berikut: pra-perlakuan - sumbat - sablon - pra pengeringan - paparan - pengembangan - pengawetan
Dengan menggunakan proses ini dapat dipastikan bahwa penutup lubang konduktif terlumuri minyak dengan baik, lubang colokan datar, dan warna lapisan basah konsisten. Setelah perataan udara panas, dapat dipastikan bahwa lubang konduktif tidak dilapisi timah dan tidak ada manik-manik timah yang tersembunyi di dalam lubang. Namun, mudah menyebabkan tinta menyolder bantalan pada lubang setelah pengerasan, yang mengakibatkan kemampuan solder yang buruk; Setelah perataan udara panas, tepi lubang tembus menggelembung dan minyak jatuh. Sulit untuk mengontrol produksi menggunakan metode proses ini, dan proses serta parameter khusus harus diadopsi oleh personel teknik proses untuk memastikan kualitas lubang colokan.
2.3 Setelah menyumbat lubang, mengembangkan, melakukan pra-pengerasan, dan menggiling lembaran aluminium, lakukan pengelasan resistansi permukaan pada papan.
Menggunakan mesin bor CNC, bor lembaran aluminium yang memerlukan lubang sumbat, buat saringan, dan pasang pada mesin sablon perpindahan untuk lubang sumbat. Lubang sumbat harus penuh dan menonjol di kedua sisi lebih disukai. Setelah pengerasan, gerinda papan untuk perawatan permukaan. Alur prosesnya adalah sebagai berikut: pra-perawatan - pra pengeringan lubang sumbat - pengembangan - pra pengerasan - masker solder permukaan papan
Karena penggunaan pemadatan lubang sumbat dalam proses ini, dapat dipastikan bahwa oli tidak akan jatuh atau pecah dari lubang tembus setelah HAL. Namun, setelah HAL, sulit untuk sepenuhnya mengatasi masalah manik-manik timah di lubang tembus dan pelapisan timah pada lubang tembus, sehingga banyak pelanggan tidak menerimanya.
2.4 Resistansi pengelasan dan lubang colokan pada papan diselesaikan secara bersamaan.
Metode ini menggunakan layar 36T (43T), yang dipasang pada mesin sablon, menggunakan bantalan atau alas paku. Saat menyelesaikan permukaan papan, semua lubang konduktif ditutup. Alur prosesnya adalah: pra-perlakuan - sablon - pra pengeringan - paparan - pengembangan - pengawetan.
Proses ini memiliki waktu pemrosesan yang singkat dan tingkat pemanfaatan peralatan yang tinggi, yang dapat memastikan bahwa setelah perataan udara panas, lubang tembus tidak kehilangan minyak dan lubang tembus tidak memiliki timah. Namun, karena penggunaan sablon sutra untuk penyumbatan, ada sejumlah besar udara di lubang tembus. Selama pemadatan, udara mengembang dan menembus topeng solder, menyebabkan rongga dan ketidakrataan. Perataan udara panas akan menghasilkan sejumlah kecil timah di lubang tembus. Saat ini, perusahaan kami telah melakukan sejumlah besar eksperimen, memilih berbagai jenis tinta dan viskositas, menyesuaikan tekanan sablon, dan pada dasarnya memecahkan masalah lubang tembus dan ketidakrataan. Kami telah mengadopsi proses ini untuk produksi massal.