Sebagai "pusat saraf" peralatan industri,papan sirkuit kontrol industrimembawa fungsi-fungsi utama seperti transmisi sinyal dan pemrosesan instruksi. Kinerjanya secara langsung menentukan efisiensi operasional dan keandalan peralatan industri. Dari kontrol yang tepat terhadap jalur produksi otomatis hingga penjadwalan jaringan pintar yang stabil, papan sirkuit kontrol industri memainkan peran penting.
Analisis seluruh proses pemrosesan papan sirkuit kontrol industri
(1) Bahan baku yang dipilih dengan cermat
Kualitas bahan baku merupakan landasan kinerja papan sirkuit. Substrat perlu mempertimbangkan sifat listrik, mekanik, dan ketahanan panas secara komprehensif. Substrat FR-4 atau keramik dengan suhu transisi kaca tinggi biasanya digunakan dalam skenario suhu tinggi. Yang pertama memiliki kinerja biaya tinggi dengan Tg 130 derajat 140 derajat, sedangkan yang kedua, seperti substrat keramik alumina, memiliki konduktivitas termal 20-30W/(m · K) dan titik leleh hingga 2050 derajat. Ketebalan foil tembaga elektrolitik dengan kemurnian tinggi, sebagai kunci konduktif, bergantung pada persyaratan pembawa arus. Pada saat yang sama, setiap resistor, kapasitor, chip, dan komponen lainnya harus menjalani penyaringan dan pengujian yang ketat untuk memastikan parameter yang akurat.
(2) Sirkuit bagian dalam dibuat dengan cermat
Produksi sirkuit bagian dalam adalah pengerjaan yang bagus. Pertama, lepaskan perekat, minyak, dan poles substrat PCB untuk memastikan permukaan halus dan bersih. Setelah mengaplikasikan film kering, pola sirkuit ditransfer secara akurat menggunakan mesin eksposur. Setelah pemaparan, lapisan kering berlebih dikembangkan untuk menghilangkannya, dan kemudian foil tembaga yang tidak terlindungi digores untuk memperlihatkan sirkuit lapisan dalam. Akhirnya, film tersebut dihapus untuk menyelesaikan produksi. Parameter setiap langkah dikontrol secara ketat untuk memastikan keakuratan rangkaian.
(3) Koneksi proses kompresi yang mulus
Proses laminasi adalah kunci untuk mengintegrasikan rangkaian lapisan dalam dengan lapisan luar foil tembaga. Sebelum pengoperasian, rawat papan lapisan dalam dan foil tembaga bagian luar dengan hati-hati untuk menghilangkan kotoran dan noda minyak. Setelah bahan insulasi ditumpuk secara berurutan, bahan tersebut dikirim ke peralatan laminasi. Mengambil contoh papan empat lapis, suhu dikontrol pada 180 derajat -220 derajat, tekanan 3-5MPa, dan berlangsung selama 2-3 jam untuk memastikan bahwa setiap lapisan terikat erat dan membentuk sambungan listrik yang stabil.
(4) Penempatan proses pengeboran yang akurat
Pengeboran lubang untuk membuka saluran untuk pin dan vias komponen memerlukan presisi yang sangat tinggi. Untuk papan sirkuit interkoneksi kepadatan-tinggi, diameter lubang mikro bisa kurang dari 0,1 mm, dan kesalahan akurasi posisi dikontrol dalam ± 0,05 mm. Peralatan pengeboran tingkat lanjut bergantung pada-sistem CNC presisi tinggi dan mata bor profesional untuk mencapai posisi yang tepat melalui pemrograman yang tepat, memastikan pemasangan selanjutnya dan sambungan listrik.
(5) Sirkuit luar dibuat dengan halus
Pembuatan rangkaian luar mirip dengan pembuatan lapisan dalam, tetapi memerlukan ketelitian lebih karena melibatkan bantalan solder dan lubang pin. Dibuat melalui proses seperti pra-perawatan, pengikatan film kering, pemaparan, pengembangan, pengetsaan, dan penghilangan film. Produksi bantalan solder secara ketat mengontrol ukuran, bentuk, dan kerataan. Untuk chip pin dengan nada halus di bawah 0,5 mm, akurasi ukuran bantalan solder mencapai ± 0,02 mm, dan kesalahan kerataan tidak melebihi 0,01 mm.
(6) Masker solder dan pewarnaan pencetakan teks
Minyak hijau masker solder adalah lapisan pelindung papan sirkuit. Sebelum mencetak, papan sirkuit harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran. Oleskan minyak hijau secara merata melalui sablon atau penyemprotan dan proses curing hingga membentuk lapisan pelindung yang kokoh. Cetak label teks yang jelas secara bersamaan, seperti nomor bagian komponen, untuk kemudahan pemasangan, debugging, dan pemeliharaan, serta memerlukan teks yang jelas, akurat, dan aman.
(7) Pengujian ketat memastikan kualitas
Pengujian dan pemeriksaan kualitas adalah kunci jaminan kualitas. Pengujian jarum terbang mendeteksi kinerja listrik, diikuti dengan inspeksi visual untuk menyaring terlebih dahulu cacat penampilan. Inspeksi optik otomatis (AOI) memindai masalah pengelasan dan sirkuit dengan presisi tinggi, dan pengujian fungsional mensimulasikan skenario kerja sebenarnya. Hanya papan sirkuit yang telah lulus pengujian lapis demi lapis yang dapat melanjutkan ke tahap berikutnya.
(8) Pengiriman kemasan produk jadi dengan aman
Papan sirkuit yang memenuhi syarat dikemas dalam kemasan vakum atau-tahan lembab untuk menghindari kelembapan, listrik statis, dan kerusakan mekanis selama pengangkutan dan penyimpanan. Kemasan luarnya diberi label dengan informasi penting seperti nama produk, spesifikasi, dan model untuk memudahkan penelusuran dan pengelolaan, dan akhirnya dikirimkan dengan aman sesuai kebutuhan pelanggan.