Produk elektronik menggunakan papan PCB sebagai komponen inti dan mencapai pengoperasian normal melalui sambungan sirkuit penyolderan. Oleh karena itu, kualitas penyolderan PCB berhubungan langsung dengan efektivitas dan masa pakai produk elektronik, dan cara melakukan pekerjaan yang baik dalam deteksi sambungan solder PCB telah menjadi masalah yang harus diperhatikan oleh produsen.
Deteksi sambungan solder PCB
1. Metode inspeksi visual: Inspeksi visual adalah metode inspeksi paling dasar dan sederhana, yang hanya memerlukan pengamatan langsung terhadap kualitas penyolderan patch solder, penyolderan plug-in, dan komponen lainnya dengan mata telanjang. Namun kelemahannya adalah tidak dapat mendeteksi cacat pengelasan mikro, hanya apakah ujung lead out template mudah dilas dan dilead dengan baik.
2. Metode pengukuran: Dengan mengukur jarak antara tambalan dan perangkat serta kawat solder, kualitas sambungan solder dapat ditentukan. Dengan menggunakan peralatan pengukuran listrik dan optik, perubahan jarak atau panjang antar sambungan solder dapat dideteksi. Jika jarak antara beberapa sambungan solder lebih besar dari jarak yang ditentukan atau panjangnya kurang dari panjang yang ditetapkan, hal ini menunjukkan adanya masalah pada sambungan solder.
3. Metode deteksi inframerah: Menggunakan peralatan deteksi inframerah untuk deteksi secara efektif memecahkan masalah diskriminasi cacat dan pengukuran jarak, sekaligus cepat.
Tindakan pencegahan pengelasan
1. Persiapan kualitas dan pekerjaan terkait harus dilakukan sebelum produksi, seperti inspeksi dan pemeliharaan peralatan.
2. Menguasai pengetahuan yang diperlukan tentang pengelasan, termasuk semua peralatan, reagen, dan pengoperasian peralatan, dan mengikuti peraturan terkait.
3. Kontrol penyolderan gelombang harus benar-benar diikuti, dan metode pengelasan standar adalah cara utama untuk menghindari masalah kualitas pengelasan.
Selama proses pengelasan, penting untuk memastikan kebersihan lingkungan, memastikan prosedur dan standar pengoperasian, serta segera memeriksa peralatan dan status pengoperasian untuk mencegah titik pengelasan buruk yang disebabkan oleh faktor manusia.
5. Untuk produk dengan persyaratan tinggi di bidang seperti drone dan ruang angkasa, upaya ekstrem juga harus dilakukan dalam netralisasi ion dan persyaratan perkabelan.
Selama proses pemeriksaan titik pengelasan, perlu dinaikkan ke tiga posisi yang diperlukan untuk pengukuran dan pengendalian kualitas produk, untuk menghindari situasi seperti pengelasan rendah atau berlebihan, dan memastikan kualitas pengelasan memenuhi syarat.