penyambungan dan pemisahan papan sirkuit cetak merupakan bagian yang sangat penting dalam proses manufaktur, yang memiliki dampak besar pada peningkatan efisiensi produksi, pengendalian biaya, dan memastikan kualitas produk. Dengan terus berkembangnya perangkat elektronik menuju miniaturisasi dan kinerja tinggi, desain dan pembuatan papan sirkuit tercetak menjadi semakin kompleks dan presisi, menjadikan penggunaan teknologi penyambungan dan pemisahan secara rasional menjadi semakin penting.
1, Splicing: Mengoptimalkan Tata Letak Depan Produksi
Penyambungan mengacu pada penggabungan beberapa papan sirkuit cetak kecil yang identik atau berbeda menjadi satu papan besar untuk pemrosesan terpadu dalam proses selanjutnya. Proses ini seperti perencanaan cetak biru arsitektur yang cermat, memerlukan pertimbangan komprehensif dari banyak faktor.
Dari segi desain, ada berbagai cara merakit panel. Tata letak yang mulus menghilangkan jarak antara papan papan sirkuit cetak unit kecil, sehingga memaksimalkan penggunaan ruang papan. Namun, metode ini dapat mengakibatkan bentuk papan sirkuit tercetak melebihi kisaran yang diharapkan, sehingga hanya cocok untuk desain dengan persyaratan bentuk yang tidak terlalu ketat. Penyambungan melingkar dengan cerdik menggabungkan papan sirkuit cetak unit kecil sesuai dengan aturan tertentu, meminimalkan area kosong dan secara efektif meningkatkan pemanfaatan material, seperti potongan puzzle yang dipasang dengan sempurna, mengurangi limbah di setiap celah. Penyambungan terbalik menggabungkan penyambungan melingkar dengan metode pembalikan tertentu, menghasilkan papan papan sirkuit tercetak unit kecil yang menyajikan bentuk "L-berbentuk" atau "T-berbentuk" yang saling bertautan, semakin memadatkan tata letak antar papan sirkuit dan memungkinkan penggunaan ruang templat yang lebih efisien. Dengan bantuan program makro yang telah diprogram sebelumnya, para insinyur hanya perlu mengimpor bentuk maksimum dari papan sirkuit cetak unit kecil dan mengklik untuk menyelesaikan tata letak, mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh faktor manusia dan meningkatkan efisiensi tata letak. Garis batas papan sirkuit cetak juga digunakan sebagai bentuk maksimal untuk lebih menjamin keakuratan tata letak. Penyusunan huruf campuran adalah proses menggabungkan kekuatan berbagai perusahaan dan secara fleksibel memilih-metode penyusunan huruf yang disebutkan di atas untuk pengoptimalan dan kombinasi sesuai dengan situasi aktual, guna mencapai tujuan meningkatkan pemanfaatan tata letak dan pemanfaatan satu bagian.
Tata letak dan jarak papan juga perlu dipertimbangkan dengan cermat dalam desain penyambungan panel. Tata letak yang sesuai dapat memastikan bahwa hal itu tidak akan mempengaruhi komponen atau sirkuit di papan selama operasi pemisahan papan berikutnya. Misalnya, untuk papan sirkuit tercetak dengan-persyaratan kontur dan ukuran presisi tinggi, papan tunggal dan papan tunggal yang berdekatan tidak boleh saling berdekatan secara langsung selama perakitan, karena bahkan penyimpangan kecil selama pemisahan papan dapat menyebabkan satu papan sirkuit tercetak menjadi terlalu besar dan yang lainnya terlalu kecil, sehingga mempengaruhi perakitan selanjutnya. Pada saat yang sama, titik koneksi perlu diatur di antara papan tunggal untuk menyangganya, jika tidak, ukuran papan yang terpisah akan sulit dikendalikan. Pada panel papan sirkuit tercetak dengan persyaratan akurasi dimensi tinggi, produsen papan sirkuit tercetak sering kali diharuskan menggunakan-mesin pancing berpresisi tinggi untuk melepaskan bagian yang berlubang terlebih dahulu, hanya menyisakan bagian yang tidak mempengaruhi akurasi perakitan berikutnya, dan menyambungkannya dengan rusuk atau metode lain. Tentu saja, posisi dan jumlah sambungan juga harus memperhitungkan kekuatan keseluruhan panel besar.
2, Pemisahan: proses kunci pemisahan halus
Setelah menyelesaikan serangkaian proses perakitan, pengelasan, dan pengujian, pemisahan panel menjadi langkah penting dalam membongkar papan besar menjadi papan kecil individual, memastikan bahwa setiap papan kecil dapat digunakan secara mandiri. Metode pemisahan papan terutama dibagi menjadi dua kategori: pemisahan manual dan pemisahan mesin, tergantung pada kebutuhan produksi, struktur papan, dan persyaratan proses.
(1) Pemisahan papan buatan tangan
Pemisahan papan secara manual sering digunakan dalam situasi di mana strukturnya sederhana, outputnya kecil, atau anggarannya terbatas. Operator terutama menggunakan alat sederhana seperti tang dan alat pemotong untuk membelah papan. Meskipun metode ini memiliki biaya yang lebih rendah dan beberapa penerapan pada desain panel sederhana, metode ini memiliki kelemahan yang jelas. Di satu sisi, efisiensinya rendah, dan karena perbedaan metode kerja antar pekerja, hasil pembagian dewan tidak merata, sehingga stabilitas kualitas buruk. Sebaliknya, pada proses pemisahan papan secara manual, jika operator kurang berpengalaman maka akan mudah menyebabkan kerusakan pada komponen, meningkatkan tingkat cacat, dan biaya tenaga kerja yang relatif tinggi.
(2) Partisi mesin
Mesin pemisah pemotong frais: Mesin pemisah pemotong frais menggunakan pemotong frais berputar berkecepatan tinggi untuk memotong papan rakitan menjadi papan tunggal, dengan akurasi pemotongan tinggi dan kemampuan menangani papan berbagai bentuk dengan kerusakan minimal pada papan dan komponen. Saat memotong papan sirkuit cetak berpresisi tinggi-dengan bentuk yang rumit, pemotong frais dapat memanfaatkan keunggulan uniknya untuk memastikan ukuran yang presisi dan tepian yang rapi pada papan tunggal yang dipotong. Namun, biaya peralatan mesin pemisah pemotong frais relatif tinggi, dan pemotong frais rentan terhadap keausan selama-pemotongan berkecepatan tinggi, sehingga memerlukan penggantian rutin. Hal ini tentu saja meningkatkan biaya produksi, sehingga lebih cocok untuk-produksi skala besar.
V-Papan potong: V-Papan potong cocok untuk talenan lurus. Pada tahap desain panel, alur berbentuk V-akan dipotong terlebih dahulu di sepanjang garis pemisah di bagian belakang papan. Saat membagi papan, gaya eksternal akan diterapkan pada alur berbentuk V-melalui mesin pemisah untuk mematahkan papan. Metode pemisahan ini cepat dan efisien, dan banyak digunakan dalam skenario pemotongan linier. Namun keterbatasannya juga cukup jelas, hanya berlaku untuk pemotongan garis lurus, dan tidak berdaya untuk papan dengan persyaratan segmentasi bentuk melengkung atau tidak beraturan. Selain itu, selama proses pemotongan, timbul tegangan yang cukup besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada komponen pada papan, terutama pada beberapa komponen presisi yang sensitif terhadap tekanan mekanis, yang dapat mengakibatkan penurunan kinerja atau bahkan kerusakan.
Mesin Pemisah Laser: Mesin pembelah laser menggunakan-sinar laser berenergi tinggi untuk memotong papan yang disambung menjadi papan tunggal, yang memiliki karakteristik tidak adanya tekanan mekanis dan akurasi pemotongan yang sangat tinggi. Ini memiliki dampak minimal pada komponen dan sangat cocok untuk kebutuhan pemisahan papan-kepadatan tinggi dan kompleks. Saat menangani papan sirkuit cetak dengan sirkuit padat dan persyaratan presisi yang ketat pada produk elektronik kelas atas, pemotongan laser dapat menunjukkan kinerja yang baik, memastikan permukaan potongan rata dan bebas dari gerinda, serta tidak akan menghasilkan debu yang mencemari papan. Namun, biaya peralatan mesin pembelah laser sangat tinggi, serta biaya pengoperasian dan pemeliharaan juga mahal, sehingga mesin ini banyak digunakan dalam skenario produksi-kelas atas dan-skala besar.
Pemisahan papan pelubang: Mesin pemisah papan pelubang memerlukan cetakan pelubang dan pemotongan profesional untuk secara akurat menempatkan papan papan sirkuit cetak yang perlu dibelah pada cetakan bawah cetakan. Setelah memulai sakelar mesin pemisah papan pelubang, papan papan sirkuit tercetak kontinu dipotong menjadi papan papan sirkuit tercetak kecil melalui tindakan pelubangan dan pemotongan saat menutup cetakan. Metode pemisahan papan ini cocok untuk situasi produksi yang memerlukan efisiensi tinggi dalam pemisahan papan, bentuk papan yang relatif teratur, dan ukuran batch yang besar. Namun, selama proses pelubangan dan pembelahan, juga akan terdapat gaya benturan yang signifikan, yang dapat menyebabkan kerusakan pada tingkat tertentu pada papan sirkuit cetak dan komponennya. Selain itu, biaya produksi dan pemeliharaan cetakan pelubangan dan pemotongan juga tinggi, sehingga memerlukan penyesuaian sesuai dengan bentuk dan ukuran papan sirkuit cetak yang berbeda.
3, Pertimbangan kolaboratif penyambungan dan pemisahan
Dalam produksi sebenarnya, penyambungan dan pemisahan bukanlah hubungan yang terisolasi, namun saling terkait dan saling berpengaruh. Saat mendesain panel, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan kelayakan dan kenyamanan pemisahan panel berikutnya, memilih metode pemisahan dan penyambungan panel yang sesuai, dan menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pemisahan panel. Misalnya, saat menggunakan metode penyambungan V-CUT, perlu dipastikan bahwa desain alur V-sesuai dengan ukuran dan bentuk papan sirkuit tercetak, dan garis potong V-dan konduktor harus menjaga jarak aman (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 0,4mm) untuk mencegah kerusakan pada sirkuit selama proses pemisahan; Untuk metode penyambungan batangan dan pelat, posisi dan jumlah batangan perlu direncanakan secara wajar untuk menjamin kekuatan pelat rakitan selama pemrosesan, dan untuk memudahkan operasi pemotongan pemotong frais saat membagi pelat.
Proses pemisahan juga akan berdampak sebaliknya pada optimalisasi desain panel. Jika sering terjadi masalah seperti kerusakan komponen dan penyimpangan besar pada ukuran papan selama proses pemisahan papan, maka perlu-memeriksa kembali rasionalitas desain pemisahan papan dan menyesuaikan metode pemisahan papan, jarak, atau metode sambungan. Selain itu, dalam memutuskan apakah akan melanjutkan patching atau splitting terlebih dahulu, perlu juga mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti efisiensi produksi, biaya, peralatan, dan kualitas produk. Untuk produksi-skala besar, biasanya dipilih untuk menempatkan chip terlebih dahulu dan kemudian membaginya menjadi papan, yang dapat sepenuhnya memanfaatkan kemampuan mesin penempatan chip untuk memproses papan sambungan dalam jumlah besar, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan penempatan komponen yang tepat; Untuk produksi dalam jumlah kecil atau multivariasi, mungkin lebih cocok untuk membagi papan terlebih dahulu dan kemudian meletakkannya di permukaan. Metode ini lebih fleksibel dan dapat mengurangi ketergantungan pada mesin penempatan panel berukuran besar, sekaligus menghindari dampak proses pemisahan papan pada komponen yang dipasang.