PCBproses minyak karbon adalah teknologi khusus dan banyak digunakan. Dengan mencetak minyak karbon pada area tertentu pada papan PCB dan mengawetkannya untuk membentuk film karbon dengan nilai resistansi tertentu, minyak ini dapat menggantikan beberapa komponen resistansi tradisional dan memainkan peran kunci dalam mencapai sambungan listrik dan menyediakan fungsi tertentu.
1, Prinsip Proses Minyak Karbon
Minyak karbon terutama terdiri dari bubuk karbon, resin, pelarut dan komponen lainnya. Bubuk karbon memberikan konduktivitas yang baik, resin memastikan bahwa film karbon melekat kuat pada substrat PCB, dan pelarut berperan dalam menyesuaikan viskositas selama proses pelapisan, secara bertahap menguap setelah pelapisan selesai. Ketika minyak karbon dilapisi pada posisi yang ditentukan pada PCB dan dikeringkan serta diawetkan, lapisan karbon yang terbentuk bertindak seperti kawat, yang mampu mentransmisikan sinyal. Misalnya, pada PCB kendali jarak jauh, minyak karbon dicetak di area yang sesuai di bawah tombol untuk mencapai konduktivitas antara tombol dan sirkuit, sehingga menyelesaikan transmisi sinyal.
2, Langkah-langkah aliran proses
(1) Persiapan minyak karbon
Pemilihan produk: Pilih produk minyak karbon yang sesuai berdasarkan persyaratan penggunaan PCB. Produk minyak karbon yang berbeda memiliki perbedaan dalam parameter kinerja seperti kandungan bubuk karbon, ukuran partikel, dan jenis resin, yang memerlukan pencocokan tepat dengan kebutuhan sebenarnya. Misalnya, dalam skenario yang memerlukan konduktivitas tinggi, minyak karbon dengan kandungan bubuk karbon tinggi dan resistivitas rendah harus dipilih.
Penyesuaian viskositas: Menyesuaikan minyak karbon dengan viskositas yang sesuai merupakan langkah penting dalam memastikan kualitas sablon sutra. Viskositas perlu disesuaikan dengan peralatan sablon dan persyaratan proses. Viskositas yang berlebihan menyulitkan minyak karbon untuk melewati saringan, sehingga menghasilkan pencetakan yang tidak merata; Viskositas rendah dan aliran minyak karbon yang mudah dapat menyebabkan deformasi pola cetakan. Biasanya sablon sutra dilakukan di lingkungan dengan suhu 20 derajat -25 derajat dan kelembaban relatif 40% -60% untuk mengurangi pengaruh faktor lingkungan terhadap viskositas minyak karbon.
(2) Sablon minyak karbon
Debugging peralatan: Pastikan peralatan sablon berada dalam kondisi kerja terbaik. Platform mesin sablon perlu dikalibrasi dengan-tingkat presisi tinggi untuk memastikan kerataan dan kerataan, sehingga menciptakan kondisi untuk kontak yang baik antara PCB dan layar. Pada saat yang sama, periksa pemasangan layar untuk memastikan terpasang erat pada rangka mesin sablon dan tegangannya merata. Ketegangan wire mesh harus disesuaikan dengan bahan, ukuran mesh, dan karakteristik minyak karbon dari wire mesh. Untuk wire mesh dengan ukuran mesh yang tinggi, biasanya tegangan perlu ditingkatkan secara tepat agar minyak karbon dapat melewati wire mesh dengan lebih baik.
Operasi pencetakan: Tuangkan minyak karbon dengan viskositas yang telah dicampur sebelumnya ke salah satu ujung layar sutra, dan gunakan pengikis untuk mengoleskan minyak karbon. Bahan, kekerasan, dan sudut pengikis mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap efek sablon sutra. Umumnya, scraper dengan kekerasan sedang dan tepi halus dipilih, dan sudut scraper dikontrol antara 45 derajat dan 75 derajat. Selama pelapisan, pengikis bergerak pada layar dengan kecepatan dan tekanan yang sesuai untuk mendistribusikan minyak karbon secara merata pada permukaan layar. Selama pengoperasian, kecepatan dan tekanan pengikis perlu disesuaikan secara real time sesuai dengan viskositas minyak karbon, ukuran jaring kawat, dan kompleksitas area minyak karbon. Kecepatannya terlalu cepat, dan minyak karbon tidak dapat sepenuhnya mengisi pola jaring; Jika kecepatannya terlalu lambat, minyak karbon cenderung menumpuk pada wire mesh. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi wire mesh, mengakibatkan ketebalan lapisan minyak karbon tidak merata; Tekanannya terlalu rendah, dan minyak karbon tidak dapat melewati wire mesh dengan lancar.
Penanganan area khusus: Untuk area minyak karbon yang luas, satu layar sutra mungkin tidak memenuhi persyaratan ketebalan dan keseragaman, dan diperlukan beberapa layar sutra. Ambil interval waktu yang tepat antara setiap sablon sutra agar minyak karbon merata dan menghindari penumpukan atau pembentukan gelembung. Saat melakukan sablon beberapa kali, jagalah arah dan kecepatan gerakan pengikis tetap konsisten setiap kali untuk memastikan kualitas film minyak karbon yang stabil. Untuk area dengan bentuk yang rumit, seperti lekukan, sudut, atau pola yang rumit, kesulitan sablon sutra semakin meningkat. Di tikungan, perlambat kecepatan pengikis dengan tepat untuk memastikan minyak karbon memenuhi tikungan; Untuk area yang melengkung, pertahankan tekanan yang merata pada scraper untuk memastikan kelancaran perpindahan minyak karbon di sepanjang lengkungan. Metode sablon langkah demi langkah juga dapat digunakan, mencetak bagian utama terlebih dahulu, dan kemudian melengkapi detail pencetakan setelah pengeringan awal.
(3) Pengeringan dan pemadatan
Setelah sablon sutra selesai, PCB dikeringkan dan diawetkan untuk menguapkan pelarut dalam minyak karbon dan memadatkan resin, membentuk film konduktif yang stabil. Ada berbagai metode pengeringan dan pengawetan, termasuk pemanasan, penyinaran ultraviolet, dll., bergantung pada jenis minyak karbon. Mengambil pemanasan pemanasan sebagai contoh, parameter seperti suhu dan waktu perlu dikontrol secara ketat. Jika suhu terlalu tinggi atau waktu terlalu lama, lapisan minyak karbon dapat retak atau berubah warna; Jika suhu terlalu rendah atau waktu tidak mencukupi, minyak karbon tidak dapat disembuhkan sepenuhnya, sehingga mempengaruhi konduktivitas dan daya rekat. Misalnya, beberapa minyak karbon perlu dipanaskan dan diawetkan pada suhu sekitar 150 derajat selama 30 menit.
(4) Pengujian dan Pengendalian Mutu
Deteksi ketebalan: Gunakan alat ukur ketebalan untuk mengukur ketebalan lapisan minyak karbon dan menentukan apakah memenuhi persyaratan. Skenario aplikasi yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk ketebalan film minyak karbon. Misalnya, untuk aplikasi kancing umum, ketebalan minyak karbon untuk satu sablon sutra adalah 0,3-1,0mil, dengan toleransi ± 0,3mil; Apabila ketebalan carbon oil yang dibutuhkan lebih besar dari 1.0mil maka diperlukan cetak ulang yang kedua kali, dengan ketebalan carbon oil 1.0-2.0mil dan toleransi ± 0.4mil.
Uji konduktivitas: Melalui pengujian kelistrikan, verifikasi apakah area minyak karbon dapat mengalir secara normal dan memastikan konduktivitasnya memenuhi persyaratan desain. Misalnya, multimeter atau peralatan lain dapat digunakan untuk mengukur nilai resistansi lapisan minyak karbon dan membandingkannya dengan nilai resistansi desain.
Inspeksi penampilan: Periksa kualitas penampilan film minyak karbon dan periksa cacat seperti gelembung, lubang kecil, goresan, dll. Cacat ini dapat mempengaruhi kinerja minyak karbon, seperti gelembung dan lubang kecil yang dapat menyebabkan penurunan konduktivitas, dan goresan yang dapat menyebabkan kerusakan lokal pada film minyak karbon.
Untuk PCB yang tidak memenuhi persyaratan mutu, diperlukan proses pengerjaan ulang atau perbaikan untuk memastikan mutu produk memenuhi standar.
3, Tindakan Pencegahan
Batasan perawatan permukaan: Pelat dengan perawatan permukaan perak atau timah tidak dapat langsung dicetak dengan minyak karbon. Karena permukaan endapan perak dan timah rentan terhadap oksidasi, permukaannya mudah tergores saat mencetak minyak karbon. Apabila minyak karbon perlu dicetak maka perlu dilakukan pencetakan minyak karbon terlebih dahulu kemudian dilakukan proses pengendapan perak atau timah, namun hal ini juga akan menyebabkan area pencetakan minyak karbon terlapisi perak atau timah.
Kolaborasi desain dan produksi: Selama tahap desain, kelayakan produksi harus dipertimbangkan sepenuhnya, seperti hubungan ukuran antara minyak karbon dan jendela masker solder. Ketika jendela minyak karbon lebih kecil dari jendela masker solder, jendela masker solder harus dijaga setidaknya 2MIL lebih besar di satu sisi dari jendela minyak karbon, dan jembatan masker solder antara PAD minyak karbon harus dipertahankan; Jika jendela masker solder mirip dengan jendela minyak karbon, maka bentuk jendela masker solder perlu diubah untuk mencegah minyak karbon menjadi sedikit pendek selama sablon.