Dengan pesatnya perkembangan bidang-bidang seperti komunikasi 5G, komunikasi satelit, dan sistem radar, permintaan akanfrekuensi-tinggipapan menunjukkan pertumbuhan eksplosif. Papan frekuensi tinggi memiliki karakteristik seperti konstanta dielektrik (Dk) yang rendah, faktor kerugian yang rendah (Df), kinerja kelistrikan yang stabil, dan kontrol ukuran yang tepat, yang sangat penting untuk transmisi dan pemrosesan sinyal-frekuensi tinggi yang efisien.
1, Poin teknis produksi-papan frekuensi tinggi
(1) Pemilihan bahan
Performa papan-frekuensi tinggi sangat bergantung pada material yang dipilih. Bahan substrat Dk rendah dan Df rendah adalah kuncinya, biasanya termasuk polytetrafluoroethylene (PTFE) dan bahan modifikasinya, lembaran Rogers, dll. Bahan ini dapat secara efektif mengurangi penundaan dan redaman sinyal selama transmisi, memastikan integritas sinyal frekuensi tinggi. Selain itu, jenis foil tembaga yang digunakan dalam laminasi berlapis tembaga-tidak dapat diabaikan, seperti foil tembaga elektrolitik dengan kekasaran rendah atau foil tembaga gulung, yang dapat membantu mengurangi kehilangan transmisi sinyal dan meningkatkan kualitas sinyal.
(2) Kontrol impedansi
Kontrol impedansi yang akurat adalah salah satu elemen inti untuk memastikan transmisi sinyal normal di sirkuit frekuensi tinggi.Produsen papan sirkuit tercetakperlu menghitung dan mengontrol impedansi karakteristik saluran transmisi secara akurat berdasarkan karakteristik sinyal frekuensi tinggi-dan persyaratan desain sirkuit. Ini melibatkan penyesuaian halus pada parameter seperti lebar garis, jarak garis, ketebalan dielektrik, dan ketebalan lapisan tembaga pada rangkaian. Dengan menggunakan perangkat lunak penghitungan impedansi tingkat lanjut dan peralatan produksi berpresisi tinggi, deviasi impedansi dipastikan dikontrol dalam kisaran yang sangat kecil, biasanya dalam kisaran ± 5%, untuk memenuhi persyaratan pencocokan transmisi sinyal frekuensi tinggi, mengurangi pantulan dan distorsi sinyal.
(3) Desain integritas sinyal
Untuk memastikan integritas sinyal frekuensi tinggi, penting untuk sepenuhnya mempertimbangkan faktor-faktor seperti perutean sinyal, struktur tumpukan, dan grounding selama tahap desain papan sirkuit cetak. Rencanakan secara wajar tata letak lapisan dan strata sinyal, terapkan struktur papan multi-lapisan, pastikan bahwa strata dapat memberikan bidang referensi yang stabil untuk sinyal, dan mengurangi crosstalk dan interferensi eksternal antarsinyal. Pada saat yang sama, untuk sinyal-berkecepatan tinggi dan-frekuensi tinggi, jalur transmisi harus diperpendek sebanyak mungkin, menghindari pengkabelan sudut tajam dan pengkabelan paralel yang terlalu panjang, mengurangi pantulan dan radiasi sinyal, serta memastikan kualitas dan stabilitas sinyal.
2, Alur proses produksi papan frekuensi tinggi-
(1) Produksi dokumen teknik
Pertama, berdasarkan persyaratan desain skema dan papan sirkuit cetak yang disediakan oleh pelanggan, perangkat lunak CAD profesional digunakan untuk tata letak papan sirkuit cetak dan desain kabel, menghasilkan file teknik seperti file Gerber dan file pengeboran. Dalam proses ini, spesifikasi desain dan persyaratan kontrol impedansi papan frekuensi-tinggi harus benar-benar diikuti, mengatur berbagai parameter sirkuit secara akurat, dan melakukan analisis simulasi integritas sinyal yang memadai untuk memastikan kelayakan dan keandalan skema desain.
(2) Produksi grafis lapisan dalam
Impor file teknik ke peralatan produksi grafis lapisan dalam, dan transfer grafis sirkuit lapisan dalam yang dirancang ke papan-berlapis tembaga melalui pemaparan, pengembangan, dan proses lainnya. Selama proses pemaparan, penting untuk memastikan keseragaman dan keakuratan energi pemaparan untuk memastikan kejelasan dan ketepatan pola rangkaian. Setelah pengembangan, sirkuit digores untuk menghilangkan kelebihan kertas tembaga dan membentuk pola sirkuit lapisan dalam. Langkah ini memerlukan kontrol yang tepat terhadap konsentrasi, suhu, dan waktu etsa dari larutan etsa untuk menghindari etsa yang berlebihan atau tidak mencukupi, memastikan bahwa lebar garis dan jarak sirkuit lapisan dalam memenuhi persyaratan desain, dan memastikan kualitas permukaan sirkuit halus dan bebas cacat.
(3) Proses laminasi
Tumpuk papan lapisan dalam yang telah dibuat sebelumnya dengan lembaran setengah kering dan foil tembaga bagian luar sesuai dengan struktur penumpukan yang telah ditentukan, lalu tekan bersama-sama melalui proses laminasi-suhu dan-tekanan tinggi untuk membentuk struktur papan multi-lapisan. Kontrol suhu, tekanan, dan waktu sangat penting dalam proses laminasi, karena parameter ini secara langsung mempengaruhi gaya ikatan antar lapisan, keseragaman ketebalan lapisan dielektrik, dan kerataan papan. Suhu atau tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan penyimpangan ketebalan lapisan sedang, gelembung atau delaminasi antar lapisan, sedangkan parameter yang terlalu rendah dapat menyebabkan lemahnya ikatan antar lapisan, yang mempengaruhi kinerja keseluruhan dan keandalan papan.
(4) Produksi grafis luar
Mirip dengan produksi grafik lapisan dalam, produksi grafik lapisan luar juga melibatkan pemindahan grafik sirkuit lapisan luar ke permukaan papan melalui proses seperti pemaparan, pengembangan, dan pengetsaan. Selama proses ini, perhatian khusus harus diberikan pada keakuratan penyelarasan dengan grafik lapisan dalam untuk memastikan koneksi yang akurat antar lapisan sirkuit. Pada saat yang sama, untuk memenuhi persyaratan kinerja kelistrikan papan frekuensi-tinggi, perlakuan permukaan pada sirkuit eksternal juga lebih ketat, seperti menggunakan proses perawatan permukaan seperti pelapisan nikel kimia dan pengendapan perak untuk meningkatkan konduktivitas, ketahanan korosi, dan kemampuan menyolder sirkuit, sehingga memastikan kualitas transmisi sinyal frekuensi-tinggi.
(5) Pengeboran dan metalisasi lubang
Sesuai dengan persyaratan dokumen teknik, gunakan peralatan pengeboran CNC untuk mengebor lubang tembus, lubang buta, dan lubang terkubur dengan berbagai diameter pada-papan multi-lapisan. Selama proses pengeboran, perlu dipastikan keakuratan posisi dan keakuratan bukaan lubang, serta menghindari masalah seperti deviasi, porositas, atau deviasi bukaan yang berlebihan. Setelah pengeboran selesai, dinding lubang perlu diberi logam, dan lapisan tembaga seragam diendapkan pada dinding lubang melalui proses seperti pelapisan tembaga kimia untuk mencapai sambungan listrik antar lapisan sirkuit. Kualitas metalisasi lubang secara langsung mempengaruhi konduktivitas dan keandalan pelat frekuensi tinggi, sehingga parameter proses pelapisan tembaga kimia perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa ketebalan, keseragaman, dan daya rekat lapisan tembaga pada dinding lubang memenuhi persyaratan.
(6) Perawatan dan pembentukan permukaan
Setelah menyelesaikan pengeboran dan metalisasi lubang, papan{0}}frekuensi tinggi akan menjalani perawatan permukaan akhir, seperti pelapisan nikel kimia, pengendapan perak, penyemprotan timah, dan proses lain yang disebutkan sebelumnya. Metode perawatan permukaan yang tepat dipilih berdasarkan kebutuhan spesifik pelanggan untuk memenuhi persyaratan pengelasan, kontak, dan perlindungan papan frekuensi tinggi-dalam berbagai skenario aplikasi. Kemudian, papan besar dipotong menjadi dimensi papan kecil yang diperlukan dengan mesin gong CNC, mesin pemotong V-dan peralatan lainnya, dan pemrosesan bentuk serta perlakuan tepi yang diperlukan dilakukan untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas tampilan papan frekuensi tinggi-memenuhi persyaratan standar. Dengan demikian, produksi papan frekuensi tinggi-yang lengkap telah selesai.