Sebagai komponen inti dalam sistem elektronik otomotif, proses produksi papan sirkuit otomotif memerlukan kompleksitas dan ketelitian yang sangat tinggi. Dari desain hingga produk jadi, setiap langkah mempunyai dampak yang menentukan terhadap kinerja dan kualitas produk. Di bawah ini adalah gambaran singkat proses produksi papan sirkuit otomotif, dan poin-poin penting yang perlu diperhatikan selama proses ini.
1, Persiapan bahan
Langkah pertama dalam produksi papan sirkuit otomotif adalah persiapan bahan, yang memerlukan pemilihan bahan baku yang sesuai seperti papan, foil tembaga, penahan solder, photoresist, dll. Pemilihan lembaran logam sangat penting, dan pertimbangan penuh harus diberikan pada karakteristik khusus lingkungan pengoperasian otomotif, seperti suhu tinggi, getaran, dll. Misalnya, papan resin epoksi yang diperkuat serat kaca biasanya dipilih karena memiliki sifat insulasi mekanik dan listrik yang baik, dan dapat bekerja secara stabil di lingkungan yang kompleks. Foil tembaga memerlukan kemurnian tinggi dan konduktivitas yang baik untuk memastikan transmisi sinyal rangkaian yang efisien. Resistansi solder dan photoresist juga harus memenuhi-persyaratan proses presisi tinggi untuk memastikan keakuratan pola dalam proses manufaktur berikutnya.
2, produksi lapisan dalam
Produksi lapisan dalam adalah tahap penting dalam produksi papan sirkuit lapisan dalam, yang terutama mencakup langkah-langkah seperti pemaparan dan pengembangan, pengetsaan, dan pembersihan. Pertama, aplikasikan photoresist secara merata pada papan-yang dilapisi tembaga, dan proyeksikan pola sirkuit yang dirancang ke photoresist melalui mesin eksposur. Setelah pengembangan, bagian photoresist yang tidak terpapar dihilangkan, sehingga memperlihatkan lapisan tembaga yang perlu digores. Melanjutkan proses etsa, foil tembaga yang tidak diinginkan digores menggunakan larutan etsa tertentu, sehingga meninggalkan pola sirkuit yang presisi. Terakhir, sisa larutan etsa dan kotoran dihilangkan melalui proses pembersihan untuk memastikan kebersihan dan kualitas papan sirkuit bagian dalam.
3, Laminasi
Proses laminasinya adalah menggabungkan lapisan dalam dengan foil tembaga luar prefabrikasi melalui teknologi laminasi. Sebelum laminasi, papan sirkuit bagian dalam harus diberi warna hitam atau kecoklatan untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara permukaan foil tembaga dan resin. Kemudian, susun papan lapisan dalam, lembaran setengah kering (lembaran PP), dan foil tembaga bagian luar secara berurutan sesuai dengan persyaratan desain, dan masukkan ke dalam mesin laminating. Dalam lingkungan-suhu dan-tekanan tinggi, lembaran setengah kering akan meleleh dan mengisi celah di antara lapisan, menyatukannya dengan erat untuk membentuk struktur papan sirkuit multi-lapisan. Selama proses laminasi, kontrol suhu, tekanan, dan waktu sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan antar lapisan dan kinerja papan sirkuit secara keseluruhan.
4, lubang pengeboran
Setelah produksi papan sirkuit multi-lapisan selesai, pengeboran yang presisi diperlukan untuk mempersiapkan sambungan konduktif berikutnya. Proses pengeboran menggunakan-peralatan pengeboran presisi tinggi untuk mengebor lubang dengan diameter dan kedalaman berbeda pada papan sirkuit sesuai dengan persyaratan desain. Lubang-lubang ini akan digunakan untuk memasang pin komponen elektronik atau mencapai sambungan listrik antar lapisan yang berbeda. Persyaratan keakuratan pengeboran sangat tinggi, dan bahkan penyimpangan kecil pun dapat menyebabkan kesalahan sambungan sirkuit, yang memengaruhi fungsi papan sirkuit. Oleh karena itu, peralatan pengeboran biasanya dilengkapi dengan sistem penentuan posisi yang canggih dan perangkat kontrol otomatis untuk menjamin keakuratan posisi pengeboran.
5, pelapisan listrik
Elektroplating adalah proses pembentukan lapisan tembaga pada dinding lubang melalui pelapisan listrik untuk mencapai sambungan listrik antara rangkaian dalam dan luar. Pertama, rendam papan sirkuit dalam larutan pelapisan listrik yang mengandung ion tembaga, dan lakukan pelapisan tembaga kimia pada permukaan dinding lubang untuk membentuk lapisan tembaga awal yang tipis. Kemudian, arus dialirkan melalui tangki pelapisan untuk terus menerus menyimpan ion tembaga dalam larutan pelapisan pada lapisan tembaga awal di bawah aksi medan listrik, secara bertahap mengentalkan lapisan tembaga pada dinding lubang untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Lapisan tembaga yang dilapisi harus memiliki konduktivitas, keseragaman, dan daya rekat yang baik untuk memastikan keandalan sambungan sirkuit.
6, produksi lapisan luar
Produksi lapisan luar serupa dengan lapisan dalam, memerlukan produksi sirkuit luar, termasuk fotolitografi, etsa, dan langkah lainnya. Setelah pelapisan listrik, permukaan papan sirkuit dilapisi lagi dengan photoresist, dan pola sirkuit luar ditransfer ke photoresist melalui pemaparan dan pengembangan. Kemudian, kertas tembaga yang tidak perlu digores untuk membentuk sirkuit luar yang presisi. Proses ini juga memerlukan operasi-presisi tinggi untuk memastikan koneksi yang akurat antara sirkuit luar, sirkuit dalam, dan lubang pengeboran.
7, Produksi lapisan topeng solder
Pembuatan lapisan masker solder adalah membentuk lapisan masker solder pada papan sirkuit, yang fungsi utamanya adalah melindungi rangkaian dan memudahkan penyolderan. Dengan sablon atau penyemprotan, lapisan tinta masker solder ditutupi secara merata pada permukaan papan sirkuit, dan kemudian diawetkan pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan masker solder. Lapisan masker solder menyimpan posisi untuk bantalan solder dan vias, sementara bagian lain ditutupi dengan tinta masker solder untuk mencegah korsleting selama proses penyolderan, sekaligus melindungi sirkuit dari erosi lingkungan eksternal, meningkatkan stabilitas dan keandalan papan sirkuit.
8, Sablon
Proses sablon sutra melibatkan pencetakan label, posisi komponen, dan informasi lainnya pada papan sirkuit. Dengan menggunakan teknologi sablon, templat layar yang telah dibuat sebelumnya ditutupi pada papan sirkuit, dan tinta ditekan melalui pola pada templat menggunakan pengikis untuk mencetak pada permukaan papan sirkuit. Penandaan dan informasi ini membantu mengidentifikasi dengan cepat lokasi dan fungsi komponen selama proses perakitan dan pemeliharaan selanjutnya, sehingga meningkatkan efisiensi kerja. Kejelasan dan keakuratan sablon sutra juga mempengaruhi kualitas keseluruhan dan pemeliharaan papan sirkuit.
9, Pemeriksaan kualitas
Setelah itu, pemeriksaan kualitas produk secara menyeluruh diperlukan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar yang relevan. Pemeriksaan mutu meliputi pemeriksaan visual, pemeriksaan apakah terdapat goresan, noda, lengkungan lapisan tembaga, dan cacat lainnya pada permukaan papan sirkuit; Ukur dimensinya dan periksa apakah dimensi luar papan sirkuit memenuhi persyaratan desain; Dan memeriksa kualitas proses seperti masker solder dan sablon. Untuk papan sirkuit multi-lapisan, analisis pemotongan mungkin juga diperlukan untuk memeriksa struktur dan hubungan antar lapisan. Hanya produk yang telah lolos pemeriksaan kualitas yang ketat yang dapat melanjutkan ke tahap pengemasan berikutnya.
10, Pengemasan dan pengiriman
Terakhir, kemas produk yang memenuhi syarat dan persiapkan untuk dikirim ke pelanggan. Proses pengemasan memerlukan tindakan seperti anti-statis dan tahan lembab-untuk melindungi papan sirkuit dari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan. Biasanya, tas anti-statis, plastik berbusa, dan bahan kemasan lainnya digunakan. Setelah papan sirkuit dikemas dengan benar, papan tersebut dikirimkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.