Lapisan dalam papan sirkuit berfungsi sebagai arsitektur inti seluruh papan sirkuit, dan kualitas proses produksinya secara langsung menentukan kinerja listrik, stabilitas, dan keandalan papan sirkuit. Dengan terus berkembangnya produk elektronik menuju miniaturisasi dan kinerja tinggi, persyaratan yang lebih ketat telah diajukan untuk keakuratan produksi dan kualitas lapisan dalam papan sirkuit.
Pemotongan: ukuran yang tepat menjadi fondasinya
Pemotongan adalah proses awal produksi sirkuit dalam. Staf memotong papan kerja yang memenuhi persyaratan dari spesifikasi standar papan berlapis tembaga-berdasarkan ukuran pekerjaan yang direncanakan sebelumnya dan mengacu pada Gerber. Langkah ini memerlukan akurasi dimensi yang sangat tinggi, karena semua langkah pemrosesan selanjutnya didasarkan pada ukuran pemotongan. Jika deviasi dimensi terlalu besar, hal ini dapat menyebabkan masalah serius seperti deviasi tata letak sirkuit lapisan dalam dan ketidaksejajaran antarlapisan selama penekanan papan multi-lapisan. Dalam hal metode pemotongan,-mesin pemotong CNC presisi tinggi sering digunakan, dan pemilihan alat pemotong juga penting. Hal ini perlu disesuaikan dengan bahan dan ketebalan papan berlapis tembaga-untuk memastikan kerataan dan tegak lurus ujung tombak, mengurangi gerinda dan delaminasi. Sementara itu, mengingat proses selanjutnya seperti transfer gambar, penggilingan tepi, dan pemrosesan fillet tidak dapat diabaikan, dan pemrosesan yang tepat dapat secara efektif meningkatkan hasil proses.
Pra perawatan: Pembersihan dan pengerasan permukaan tembaga
Tugas inti dari pra-pemrosesan adalah membersihkan dan membuat permukaan tembaga menjadi kasar pada-laminasi berlapis tembaga, sehingga memberikan landasan adhesi yang baik untuk proses selanjutnya. Langkah ini mungkin tampak sederhana, namun sebenarnya memiliki dampak besar pada keberhasilan atau kegagalan produksi sirkuit dalam secara keseluruhan. Sebelum pengepresan film kering, permukaan tembaga harus dirawat secara ketat. Metode perawatan permukaan tembaga saat ini terutama mencakup metode penyikatan, peledakan pasir, dan kimia.
Metode penyikatan dan penggilingan: Biaya rendah dan proses sederhana, tetapi tidak cocok untuk papan sirkuit tipis dan tipis, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemanjangan substrat dan tidak cocok untuk papan tipis lapisan dalam. Jika tanda kuas terlalu dalam, hal ini dapat menyebabkan kesulitan dalam adhesi film kering dan menyebabkan fenomena pelapisan, dan terdapat juga potensi risiko sisa lem.
Metode sandblasting: Dapat membuat kekasaran dan keseragaman permukaan tembaga lebih baik daripada metode penyikatan, dan memiliki stabilitas dimensi yang baik. Dapat digunakan untuk perawatan pelat tipis dan kabel halus. Namun kekurangannya adalah material sandblasting cenderung menempel pada permukaan papan, dan perawatan mesin sulit.
Metode kimia: Dengan menggunakan larutan kimia tertentu untuk melakukan perawatan etsa mikro pada permukaan tembaga, kekasaran mikro yang seragam dan sesuai dapat dibentuk sekaligus memastikan kebersihan permukaan tembaga, sehingga sangat meningkatkan daya rekat antara film kering dan permukaan tembaga. Dalam produksi sebenarnya, konsentrasi, suhu, dan waktu perawatan larutan etsa mikro kimia dikontrol secara ketat untuk memastikan efek perawatan terbaik.
Film bertekanan: melekat erat untuk memastikan transfer grafis
Proses laminasi adalah menempelkan film kering fotosensitif dengan erat ke permukaan tembaga yang telah diolah sebelumnya, yang secara langsung mempengaruhi kejelasan dan keakuratan transfer pola sirkuit dalam proses pemaparan selanjutnya. Untuk pelat tipis dengan ketebalan tertentu atau lebih, umumnya mesin laminating perlu memperhatikan masalah kerutan film selama pengoperasiannya untuk memastikan film kering tersebut rata dan menempel pada permukaan tembaga tanpa kerutan. Suhu dan tekanan pengepresan adalah parameter utama, di mana perekat dalam film kering dapat melunak sepenuhnya, sehingga mencapai ikatan yang erat dengan permukaan tembaga. Pada saat yang sama, penting untuk memastikan kerataan dan kebersihan roller pada mesin laminating, untuk menghindari adhesi film kering yang buruk yang disebabkan oleh cacat roller atau kotoran permukaan, yang dapat mempengaruhi efek transfer grafis selanjutnya.
Paparan: Pencitraan yang tepat membentuk prototipe sirkuit
Eksposur adalah langkah kunci dalam produksi sirkuit lapisan dalam. Mesin paparan LDI digunakan, berdasarkan prinsip pencitraan pemindaian presisi laser. Peralatan secara langsung mengontrol-sinar laser berenergi tinggi untuk diproyeksikan ke permukaan film kering sesuai dengan data sirkuit. Di bawah aksi energi laser, film kering mengalami reaksi fotokimia, dan pola sirkuit "diukir" pada film kering papan dengan presisi tinggi, menyelesaikan transfer pola sirkuit. Selama proses ini, keakuratan laser, stabilitas energi, dan keakuratan posisi platform mesin paparan LDI sangat penting: ketepatan sinar laser menentukan kemampuan lebar garis minimum sirkuit, dan stabilitas energi diperlukan untuk memastikan sensitivitas film kering yang seragam dan menghindari paparan kurang atau berlebih lokal; Platform perlu membawa papan secara akurat, memastikan posisi relatif yang akurat antara pemindaian laser dan papan, dan menjamin konsistensi transfer seluruh pola sirkuit papan. Pada saat yang sama, suhu dan kelembapan lingkungan, serta karakteristik fotosensitif film kering, juga perlu disesuaikan untuk memastikan grafik sirkuit jelas dan keakuratannya memenuhi standar, meletakkan dasar-kualitas tinggi untuk proses pengetsaan selanjutnya dan menghindari cacat seperti penipisan sirkuit dan korsleting karena penyimpangan pencahayaan.
Etsa: menghilangkan kelebihan kertas tembaga secara tepat
Proses etsa bertujuan untuk menghilangkan foil tembaga yang tidak dilindungi oleh film kering, sehingga meninggalkan garis sirkuit yang presisi. Larutan kimia etsa yang umum digunakan di industri saat ini meliputi larutan etsa tembaga klorida asam dan larutan etsa amonia basa. Pada proses lapisan dalam, larutan etsa asam banyak digunakan karena film kering atau tinta sebagai lapisan anti etsa. Konsentrasi, suhu, waktu etsa, dan tekanan semprotan larutan etsa merupakan parameter yang perlu dikontrol secara ketat. Dengan mengontrol parameter ini secara tepat, proses etsa dipastikan seragam dan stabil, menghasilkan dinding samping sirkuit yang lurus, memastikan keakuratan dan kualitas sirkuit, dan menghindari cacat seperti penipisan, korsleting, atau sirkuit terbuka.
Pengeboran: pemosisian dan koneksi antar lapisan yang tepat
Proses pengeboran adalah mengebor lubang posisi untuk penyelarasan antar lapisan dan sambungan listrik sesuai dengan kebutuhan setelah pengetsaan rangkaian lapisan dalam selesai. Akurasi posisi lubang posisi ini secara langsung memengaruhi akurasi penyelarasan antar-lapisan selama laminasi papan multi-lapisan dan keandalan sambungan listrik selanjutnya. Keakuratan peralatan pengeboran dan kualitas mata bor merupakan faktor kuncinya. Selama proses pengeboran, vertikalitas mata bor dan stabilitas gaya pukulan perlu dipastikan, untuk menghindari masalah seperti deformasi dinding lubang dan gerinda berlebihan yang disebabkan oleh kemiringan atau tekanan mata bor yang tidak merata, dan untuk memberikan landasan yang baik untuk pengepresan papan multi-lapisan dan sambungan listrik berikutnya.