Ituproses setengah lubang PCB, dengan desain strukturalnya yang unik, telah menjadi teknologi utama untuk mencapai koneksi antar dewan dan meningkatkan integrasi produk. Proses ini secara efektif menghemat ruang dan meningkatkan kekuatan mekanik dengan memproses struktur setengah lubang khusus di tepi PCB, dan banyak digunakan pada perangkat elektronik dengan persyaratan ruang dan kinerja yang ketat.
1, Definisi dan fungsi inti setengah lubang
(1) Analisis definisi
setengah lubang PCB adalah pola lubang khusus yang diproses di sepanjang batas PCB. Setelah pelapisan tembaga dan perawatan lainnya, hanya separuh dinding lubang yang tersisa di dalam papan, sementara separuh lainnya dilepas, membentuk struktur setengah lubang dengan tembaga di dalam lubang permukaan berlapis. Pembuatannya memerlukan berbagai proses kolaboratif, mulai dari pengeboran, penenggelaman tembaga, pelapisan listrik hingga fabrikasi sirkuit, untuk mencapai pembentukan yang presisi melalui pemrosesan bentuk.
(2) Peran kunci
Optimalisasi ruang: Dibandingkan dengan metode koneksi tradisional, proses setengah lubang tidak memerlukan konektor tambahan, sehingga sangat menghemat ruang PCB. Sangat cocok untuk produk mini seperti ponsel pintar dan perangkat wearable, karena dapat meningkatkan kepadatan perakitan PCB dalam area terbatas.
Penguatan mekanis: Memasang setengah lubang di tepi PCB dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanis papan, secara efektif menahan deformasi dan kerusakan di lingkungan getaran dan tekanan yang kompleks seperti elektronik otomotif dan kontrol industri, serta meningkatkan daya tahan secara keseluruhan.
2, Persyaratan teknis inti untuk proses semi berpori
(1) Spesifikasi bukaan dan jarak antar lubang
Standar bukaan: Direkomendasikan agar bukaan minimum pelat setengah lubang lebih besar dari atau sama dengan 0,6 mm, dan kemampuan proses akhir dapat mencapai 0,5 mm. Namun, perlu dipastikan bahwa dinding lubang 0,25 mm terletak di dalam pelat, jika tidak maka dapat menyebabkan tembaga terlepas dari dinding lubang.
Kontrol jarak: Desain jarak setengah lubang harus lebih besar dari atau sama dengan 0,45 mm. Setelah mempertimbangkan kompensasi produksi, jarak sebenarnya harus lebih besar dari atau sama dengan 0,35 mm untuk menghindari gangguan dari pemrosesan setengah lubang yang berdekatan.
(2) Kriteria desain bantalan solder
Cincin las unilateral: Direkomendasikan agar lebar cincin las unilateral lebih besar dari atau sama dengan 0,25 mm (batas 0,18 mm) untuk memastikan kekuatan rekat lapisan tembaga dan menjaga kestabilan sambungan listrik.
Tata letak bantalan: Disarankan agar jarak tepi bantalan lebih besar dari atau sama dengan 0,6 mm untuk mencegah risiko sambungan tembaga selama pemrosesan; Bentuk bantalan solder dapat didesain dalam berbagai bentuk seperti lingkaran, persegi, dll sesuai dengan kebutuhan rangkaian.
(3) Persyaratan keakuratan posisi
Penempatan sentral: Posisi lubang harus ditempatkan secara akurat di tengah garis kontur untuk memastikan distribusi lapisan tembaga yang seragam dan menghindari kegagalan setengah lubang karena offset.
Jarak tepi: Jarak dari setengah lubang ke tepi papan harus lebih besar dari atau sama dengan 1 mm untuk mengurangi dampak tekanan pemrosesan tepi papan pada kertas tembaga di dinding lubang dan mencegah lengkungan dan pelepasan.
(4) Poin-poin penting dari proses topeng solder
Perawatan area tertutup: Area tertutup setengah lubang perlu diberi jendela untuk mencegah tinta menembus dinding lubang dan mempengaruhi kinerja listrik.
Pengaturan jembatan topeng solder: Jembatan topeng solder harus disediakan di antara bantalan sirkuit. Jika tidak dapat dipenuhi maka jarak setengah lubang perlu ditambah untuk menghindari resiko korsleting.
3, Proses setengah lubang dan strategi optimasi
(1) Proses produksi standar
Pembentukan pengeboran: Bor lubang awal sesuai dengan persyaratan desain, kontrol secara ketat akurasi posisi dan ukuran bukaan.
Pelapisan tembaga: Dengan pelapisan tembaga secara kimia dan pelapisan listrik pada permukaan pelat, dinding lubang diberi konduktivitas dan lapisan tembaga menebal.
Fabrikasi sirkuit: Menggunakan proses fotolitografi dan etsa untuk membentuk pola sirkuit luar.
Penggilingan Setengah Lubang: Menggunakan pemotong penggilingan CNC untuk penggilingan yang presisi untuk membentuk struktur setengah lubang, langkah ini memerlukan presisi yang sangat tinggi dari peralatan.
Perawatan permukaan: Melalui proses seperti pengupasan film, etsa, dan pengupasan timah, pembentukan setengah lubang selesai.
(2) Optimalisasi proses dan manajemen risiko
Mengatasi kesulitan pemrosesan: Proses pembentukan rentan terhadap masalah seperti lengkungan kulit tembaga dan sisa gerinda pada dinding lubang, terutama pada pemesinan setengah lubang berukuran kecil. Penting untuk mengoptimalkan parameter penggilingan dan menggunakan-alat pemotong presisi tinggi untuk mengurangi risiko.
Spesifikasi Desain untuk Pelat Penyambungan: Penyambungan pelat setengah lubang harus memberikan jarak yang cukup untuk menghindari penggunaan metode potongan V-. Disarankan untuk menggunakan pemotong penggilingan untuk pembentukan berongga; Pelat setengah lubang tiga sisi atau empat sisi perlu dirancang dengan skema tata letak yang ditargetkan untuk meningkatkan keandalan sambungan.
Perlakuan struktural khusus: Lubang pemandu perlu ditambahkan di kedua ujung setengah lubang berbentuk alur, dan tekanan harus dioptimalkan melalui proses pengeboran sekunder untuk mencegah kulit tembaga melengkung.
4, Penerapan industri teknologi semi berpori
Elektronik konsumen: membantu ponsel cerdas dan tablet mencapai desain ringkas dan meningkatkan pemanfaatan ruang internal.
Peralatan komunikasi: Memastikan stabilitas transmisi sinyal dan efisiensi distribusi daya modul komunikasi 5G dan peralatan stasiun pangkalan.
Kontrol industri: Memenuhi persyaratan kekuatan mekanik dan kinerja listrik peralatan otomasi industri dalam kondisi kerja yang kompleks.
Elektronik otomotif: Beradaptasi dengan persyaratan keandalan tinggi anti getaran PCB dan ketahanan perbedaan suhu dalam sistem kendaraan.