1. Biaya lubang pengeboran umumnya menyumbang sekitar 30% hingga 40% dari biaya produksi PCB, dan melalui lubang termasuk lubang pengeboran tengah dan area bantalan di sekitar lubang pengeboran.
2. Dalam hal kabel, semakin kecil via, semakin besar ruang kabel di papan tulis, dan semakin kecil kapasitansi parasitnya sendiri, yang lebih cocok untuk sirkuit kecepatan - yang tinggi. Tetapi semakin kecil lubang bor, semakin tinggi biaya, dan ukuran lubang bor juga dibatasi oleh teknologi proses, sehingga tidak mungkin untuk menguranginya tanpa batas.
3. Pemilihan melalui - ukuran lubang: Disarankan untuk mengontrol diameter lubang melalui - antara 0.3mm dan 0.5mm. Diameter kurang dari 0,3mm akan meningkatkan kesulitan dan biaya pemrosesan, sedangkan diameter lebih besar dari 0,5mm dapat menyebabkan lubang steker tinta tidak lengkap, menghasilkan bahaya tersembunyi seperti cekung atau bahkan lubang berongga.
4. Pemilihan ukuran lubang untuk enkapsulasi lubang plug in
Toleransi aperture dari plug - dalam lubang harus dikontrol antara +0.13/- 0.08mm. Saat komponen pengemasan, aperture plug - dalam komponen harus 0,1mm lebih lebar dari pin aktual untuk memastikan stabilitas dan keandalan plug-in.
5. Pengaturan lubang bernapas
Mengatur lubang yang dapat bernapas pada area luas lembaran tembaga dapat memberikan jalur pelepasan untuk gas internal, secara efektif mengurangi masalah berbusa. Lubang bernapas dapat berupa logam non - via atau disetorisasi melalui terhubung ke tanah.
6. Tindakan Pencegahan untuk Slot Pendek
Rasio aspek slot harus dirancang agar tidak kurang dari 2 sebanyak mungkin untuk menghindari masalah penyimpangan lubang yang disebabkan oleh gaya yang tidak merata pada pemotong slot.