Analisis Proses Inti dalam Aliran Pemrosesan
Pengeboran: Seni Presisi Pertama
Pengeboran adalah langkah awal yang penting dalam pemrosesan pelat-lapisan-lubang. Perusahaan pemrosesan di Shenzhen menggunakan mesin bor terbaik-yang dilengkapi dengan sistem penentuan posisi cerdas dan spindel berputar berkecepatan tinggi-yang dapat menemukan dan mengebor lubang-lubang kecil secara akurat. Saat menangani papan multi-lapisan tinggi dengan lebih dari 10 lapisan, risiko penyimpangan pengeboran meningkat karena peningkatan ketebalan papan. Oleh karena itu, perusahaan mengadopsi nosel bor bertingkat khusus, dikombinasikan dengan kecepatan, laju pengumpanan, dan tekanan pengeboran yang dihitung secara akurat, untuk secara efektif mengurangi tingkat penyimpangan pengeboran dan memastikan bahwa toleransi diameter lubang yang dibor dikontrol dalam rentang yang sangat kecil, sehingga meletakkan dasar yang kuat untuk pelapisan listrik dan sambungan listrik selanjutnya. Misalnya, dalam produksi papan lubang-berlapis{12}}berlapis untuk motherboard-server kelas atas, pemesinan-lubang kecil berpresisi tinggi sebesar 0,15 mm dapat dicapai dengan kekasaran dinding lubang yang sangat rendah, sehingga menjamin stabilitas transmisi sinyal.
Elektroplating: Kontrol Tepat Metalisasi Dinding Lubang
Setelah pengeboran selesai, proses pelapisan listrik memberikan-konduktivitas pada lubang tembus. Perusahaan Shenzhen mengadopsi teknologi pelapisan listrik kontinu vertikal yang canggih untuk memastikan pengendapan logam yang seragam pada dinding bagian dalam dengan rasio aspek tinggi melalui kontrol parameter yang tepat seperti komposisi larutan pelapisan, suhu, nilai pH, dan kepadatan arus. Sebagai respons terhadap persyaratan khusus papan lubang berlapis-lapis-, teknologi pelapisan listrik pulsa diperkenalkan. Teknologi ini secara berkala mengubah arah dan besaran arus selama proses pelapisan listrik, mendorong adhesi ion logam yang lebih seragam ke dinding lubang, secara efektif memecahkan masalah lapisan yang tidak rata pada dinding lubang pada pelapisan listrik tradisional, memastikan sambungan listrik yang andal antara setiap lapisan sirkuit, dan meningkatkan konduktivitas keseluruhan dan ketahanan korosi pada papan sirkuit.
Laminasi: kontrol yang tepat atas-fusi multi-lapisan
Proses laminasi mengintegrasikan beberapa lapisan substrat, foil tembaga, dan lembaran semi-cured menjadi satu. Perusahaan pemrosesan di Shenzhen menggunakan-peralatan laminasi berpresisi tinggi untuk melakukan pra-perawatan secara ketat pada setiap lapisan bahan sebelum dilaminasi, sehingga memastikan permukaan bersih dan halus. Selama proses laminasi, kurva suhu, tekanan, dan waktu dikontrol secara tepat. Udara antar lapisan pertama-tama dikeluarkan pada suhu rendah dan tekanan rendah, dan kemudian secara bertahap dipanaskan dan diberi tekanan untuk memadatkan lembaran setengah kering, sehingga mencapai daya rekat yang erat di antara setiap lapisan. Melalui proses yang tepat ini, fenomena aliran lem yang disebabkan oleh suhu tinggi dan masalah delaminasi yang disebabkan oleh suhu rendah dapat dihindari secara efektif, memastikan ukuran yang stabil dan kinerja insulasi antarlapis yang baik dari papan lubang multi-lapisan-, dan memberikan dukungan fisik yang kokoh untuk pengoperasian sirkuit kompleks yang stabil.
Banyak diterapkan di bidang populer
Bidang komunikasi 5G
Dalam pembangunan stasiun induk komunikasi 5G, papan lubang-lapisan-berlapis memainkan peran yang sangat diperlukan. Tata letak sirkuitnya yang rumit dan kemampuan transmisi sinyal berkecepatan tinggi memenuhi persyaratan komponen inti seperti modul RF stasiun pangkalan dan unit pemrosesan pita dasar. Dengan koneksi-lubang yang presisi dan-desain sirkuit multi-lapisan, komunikasi data-berkecepatan tinggi dan stabil antara stasiun pangkalan dan perangkat terminal dapat dipastikan, yang secara efektif meningkatkan jangkauan dan kualitas komunikasi jaringan 5G dan memfasilitasi mempopulerkan teknologi 5G secara cepat di seluruh dunia.
Di bidang kendaraan energi baru
Dengan berkembangnya kendaraan energi baru menuju kecerdasan dan jaringan, sistem elektronik mobil menjadi semakin kompleks. Pelat berlubang-lapis tinggi diterapkan dalam sistem pengelolaan baterai, sistem bantuan mengemudi otonom, dan dalam sistem hiburan mobil untuk kendaraan energi baru. Dalam sistem manajemen baterai, sistem ini mencapai pemantauan dan kontrol status baterai yang tepat; Dalam sistem bantuan mengemudi otonom, sensor seperti kamera dan radar dihubungkan untuk memberikan dukungan data untuk pengambilan keputusan-kendaraan yang cerdas, mendorong peningkatan teknologi dan pengembangan industri kendaraan energi baru.