Bagaimana proses pembuatan rangkaian lapisan dalam?
Proses pembuatan rangkaian lapisan dalam diawali dengan penyiapan bahan inti papan. Shenzhenpabrik papan sirkuit cetakbiasanya menggunakan laminasi berlapis-tembaga-berkualitas tinggi, yang terdiri dari substrat insulasi dan foil tembaga di kedua sisinya. Sebelum memasuki pemrosesan rangkaian lapisan dalam, terlebih dahulu dilakukan perawatan permukaan papan inti. Melalui penggilingan mekanis dan pembersihan kimia, noda minyak, lapisan oksida, dan kotoran lainnya pada permukaan foil tembaga dihilangkan untuk memastikan bahwa permukaan foil tembaga rata, bersih, dan memiliki daya rekat yang baik, sehingga meletakkan dasar untuk lapisan fotoresist selanjutnya.
Pelapisan photoresist adalah salah satu langkah penting dalam produksi sirkuit lapisan dalam. Pabrik papan sirkuit cetak di Shenzhen menggunakan-peralatan pelapis presisi tinggi untuk menerapkan photoresist cair secara merata ke permukaan foil tembaga pada papan inti, membentuk lapisan film photoresist dengan kontrol ketebalan yang tepat. Lapisan photoresist ini seperti “cetak biru” untuk fabrikasi sirkuit, yang akan menentukan bentuk dan tata letak sirkuit selanjutnya. Setelah pelapisan selesai, photoresist akan diawetkan terlebih dahulu melalui proses pemanggangan lembut untuk meningkatkan daya rekatnya dengan foil tembaga dan memungkinkannya tahan terhadap langkah pemrosesan selanjutnya.
Langkah selanjutnya adalah proses pemaparan. Menggunakan sinar ultraviolet untuk melewati pola sirkuit yang telah dirancang sebelumnya pada pelat photomask dan menyinarinya ke pelat inti yang dilapisi dengan photoresist. Photoresist mengalami reaksi kimia di bawah pengaruh sinar ultraviolet, menyebabkan sifat-sifat photoresist di area yang terkena berubah, sedangkan area yang tidak terkena paparan tetap mempertahankan karakteristik aslinya. Di pabrik papan sirkuit cetak modern di Shenzhen, presisi peralatan pemaparan sangat tinggi, yang dapat mencapai transfer pola sirkuit kecil secara presisi, memastikan presisi sirkuit bagian dalam memenuhi kebutuhan produk elektronik kelas atas. Misalnya, dalam pembuatan produk seperti ponsel cerdas dan perangkat wearable yang memerlukan kepadatan sirkuit papan sirkuit cetak yang sangat tinggi,-teknologi paparan presisi tinggi ini memainkan peran yang menentukan.
Proses pengembangan mengikuti di belakang. Tempatkan papan inti yang terbuka ke dalam larutan pengembangan, dan gunakan reaksi kimia antara larutan pengembangan dan photoresist untuk menghilangkan bagian photoresist yang tidak perlu, sehingga memperlihatkan lapisan tembaga di bawahnya. Pabrik papan sirkuit cetak Shenzhen secara ketat mengontrol konsentrasi, suhu, waktu dan parameter lain dari solusi pengembangan dalam proses pengembangan untuk memastikan konsistensi dan keakuratan efek pengembangan. Hanya dengan menghilangkan kelebihan photoresist secara akurat, pola rangkaian lapisan dalam dapat ditampilkan dengan jelas dan lengkap.
Proses etsa menggunakan bahan kimia etsa untuk menimbulkan korosi pada foil tembaga yang terbuka, hanya menyisakan bagian sirkuit yang dilindungi oleh photoresist, sehingga membentuk pola konduktif dari sirkuit lapisan dalam. Pabrik papan sirkuit cetak Shenzhen mengadopsi peralatan etsa canggih dan formula etsa, yang secara akurat dapat mengontrol laju dan kedalaman etsa, menghindari terjadinya etsa yang berlebihan atau etsa yang tidak mencukupi. Setelah pengetsaan selesai, sisa photoresist dihilangkan melalui proses pengupasan untuk mendapatkan papan sirkuit bagian dalam yang bersih.
Selanjutnya, untuk meningkatkan keandalan dan stabilitas papan sirkuit bagian dalam, pabrik papan sirkuit cetak Shenzhen juga akan melakukan perawatan penghitaman atau pencoklatan pada papan sirkuit bagian dalam. Proses perawatan ini membentuk lapisan pelindung organik pada permukaan sirkuit tembaga, meningkatkan kekuatan ikatan antara sirkuit dan bahan laminasi berikutnya, sekaligus memberikan tingkat oksidasi dan ketahanan kelembaban tertentu, sepenuhnya mempersiapkan proses produksi papan sirkuit cetak multi-lapisan berikutnya.