Bahan baku utama untukpapan sirkuit tercetaktermasuk laminasi berlapis tembaga-, foil tembaga, lembaran setengah kering, film kering, tinta, dan berbagai reagen kimia. Diantaranya, laminasi berlapis tembaga-adalah bahan dasar utama, yang terdiri dari substrat insulasi dan foil tembaga yang dilekatkan pada kedua sisinya. Saat memilih laminasi berlapis tembaga-, Shenzhenpabrik papan sirkuit cetakmempertimbangkan beberapa faktor berdasarkan persyaratan aplikasi produk yang berbeda. Untuk papan sirkuit cetak-frekuensi tinggi dan-kecepatan tinggi, laminasi berlapis tembaga-khusus dengan konstanta dielektrik rendah dan faktor kerugian rendah sering kali dipilih untuk memastikan integritas dan kecepatan sinyal yang tinggi selama transmisi. Misalnya, dalam pembuatan produk papan sirkuit cetak seperti peralatan komunikasi 5G dan-peralatan jaringan komputer berkecepatan tinggi, penggunaan laminasi berlapis tembaga-berperforma tinggi-sangatlah penting. Untuk papan sirkuit cetak produk elektronik konsumen biasa, biaya dan kinerja akan dipertimbangkan secara komprehensif, dan laminasi berlapis tembaga konvensional dengan efektivitas biaya yang sesuai akan dipilih.
Foil tembaga, sebagai pembawa utama jalur konduktif papan sirkuit tercetak, secara langsung mempengaruhi kinerja kelistrikan papan sirkuit tercetak dalam hal kualitasnya. Pabrik papan sirkuit cetak di Shenzhen biasanya membeli foil tembaga elektrolitik atau foil tembaga gulung berkualitas tinggi. Proses produksi foil tembaga elektrolitik sudah matang, biayanya relatif rendah, dan cocok untuk sebagian besar produk papan sirkuit cetak konvensional; Foil tembaga yang digulung memiliki keuletan yang lebih baik dan kemurnian yang lebih tinggi, sehingga lebih menguntungkan dalam produksipapan sirkuit cetak fleksibeldan papan sirkuit tercetak dengan persyaratan khusus untuk pembengkokan sirkuit. Pada tahap persiapan bahan baku, pabrik akan melakukan pemeriksaan ketat terhadap foil tembaga yang dibeli untuk memeriksa apakah keseragaman ketebalan, kekasaran permukaan, kekuatan tarik, dan indikator lainnya memenuhi persyaratan. Setiap penyimpangan pada indikator apa pun dapat menyebabkan masalah seperti pengetsaan yang tidak merata dan kerusakan sirkuit selama proses pembuatan sirkuit berikutnya.
Lembaran semi-cured, juga dikenal sebagai prepreg, terutama digunakan dalam proses laminasi papan sirkuit cetak multi-lapisan untuk merekatkan berbagai lapisan papan sirkuit. Saat memilih lembaran semi-kering, pabrik papan sirkuit cetak Shenzhen akan memilih lembaran semi-kering dengan kandungan resin berbeda dan spesifikasi kain fiberglass berdasarkan lapisan desain, persyaratan ketebalan, dan persyaratan kinerja insulasi antarlapisan papan multi-lapisan. Dan sebelum digunakan, resin akan menjalani proses pra-pengeringan untuk menghilangkan kelembapan dan zat-zat yang mudah menguap dari lembaran setengah kering, memastikan bahwa resin dapat mengalir sepenuhnya dan mengeras selama proses laminasi, membentuk lapisan pengikat yang baik, dan memastikan adhesi antar lapisan dan kinerja isolasi papan sirkuit cetak multi-lapisan.
Film kering merupakan bahan penting dalam proses transfer grafis papan sirkuit cetak, terdiri dari tiga bagian: film pelindung polietilen, film fotoresist, dan film poliester. Pada tahap persiapan bahan baku, pabrik papan sirkuit cetak Shenzhen akan memilih resolusi film kering yang berbeda sesuai dengan persyaratan akurasi papan sirkuit cetak. Produk papan sirkuit cetak presisi tinggi memerlukan penggunaan film kering fotosensitif beresolusi tinggi dan cepat untuk memastikan transfer pola sirkuit yang akurat ke laminasi berlapis tembaga selama proses pemaparan. Pada saat yang sama, kondisi penyimpanan untuk film kering sangat ketat, mengharuskannya disimpan di lingkungan bersuhu rendah dan lembab untuk mencegah kerusakan film kering karena kelembapan atau paparan cahaya, yang dapat mempengaruhi kinerja fotosensitif dan efek transfer grafis.
Tinta terutama digunakan untuk topeng solder dan pencetakan karakter dalam produksi papan sirkuit cetak. Tinta topeng solder dapat menutupi area papan sirkuit tercetak selain sambungan solder, mencegah korsleting, melindungi sirkuit, dan meningkatkan tampilan estetika papan sirkuit tercetak. Pabrik papan sirkuit cetak di Shenzhen akan memilih jenis dan warna tinta masker solder yang sesuai berdasarkan proses pengelasan yang berbeda dan kebutuhan pelanggan untuk warna tampilan papan sirkuit cetak. Misalnya, untuk papan sirkuit cetak yang menggunakan teknologi penyolderan gelombang, diperlukan-tinta masker solder yang tahan suhu tinggi; Untuk beberapa produk elektronik dengan persyaratan desain khusus untuk tampilannya, seperti ponsel cerdas kelas atas, jam tangan pintar, dll., tinta masker solder warna hitam, putih, atau warna khusus lainnya dapat dipilih. Tinta karakter digunakan untuk mencetak simbol komponen, model, tanggal produksi, dan informasi lainnya pada papan sirkuit tercetak, memfasilitasi perakitan dan pemeliharaan selanjutnya dari papan sirkuit tercetak.
Selain bahan baku utama yang disebutkan di atas, berbagai reagen kimia seperti etsa, pengembang, larutan pelapis listrik, dll juga diperlukan dalam proses pembuatan papan sirkuit cetak. Pabrik papan sirkuit cetak Shenzhen secara ketat mengontrol kualitas dan penyimpanan yang aman dari reagen kimia ini selama persiapan bahan mentah. Konsentrasi, kemurnian, dan laju etsa dari etsa perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan penghilangan foil tembaga yang tidak diinginkan secara akurat dan pembentukan pola sirkuit yang jelas selama proses etsa. Formula dan konsentrasi pengembang harus disesuaikan dengan film kering yang digunakan untuk memastikan bahwa film kering yang tidak terpapar dapat dihilangkan seluruhnya selama proses pengembangan tanpa mempengaruhi pola sirkuit yang terekspos dan disembuhkan. Komposisi dan konsentrasi larutan pelapis listrik mempunyai pengaruh penting terhadap ketebalan, keseragaman, dan daya rekat lapisan pelapis listrik. Saat menyiapkan larutan pelapisan listrik, pabrik akan mencampurkannya secara akurat sesuai dengan persyaratan proses pelapisan listrik, dan menganalisis komposisi secara teratur serta menyesuaikan konsentrasinya.