Apa perbedaan antara lubang colokan elektroplated dan lubang colokan resin pada papan PCB?
Lubang sumbat berlapis elektro diisi dengan pelapisan tembaga untuk mengisi lubang tembus, dan permukaan lubang bagian dalam seluruhnya terbuat dari logam. Lubang sumbat resin dibuat dengan melapisi tembaga pada dinding lubang tembus, kemudian mengisinya dengan resin epoksi, dan terakhir melapisi tembaga pada permukaan resin. Efeknya adalah lubang tersebut dapat bersifat konduktif dan tidak ada penyok pada permukaannya, yang tidak memengaruhi pengelasan.
Lubang sumbat elektroplating adalah lubang yang diisi langsung melalui elektroplating tanpa celah, yang bermanfaat untuk pengelasan, tetapi memerlukan kemampuan proses yang tinggi, yang umumnya tidak layak bagi produsen. Lubang sumbat resin mengacu pada proses pengisian lubang tembus dengan resin epoksi setelah pelapisan tembaga pada dinding lubang, dan akhirnya pelapisan tembaga pada permukaan. Efeknya mirip dengan tidak adanya lubang, yang bermanfaat untuk pengelasan.
Elektroplating memiliki ketahanan oksidasi yang baik, tetapi persyaratan prosesnya tinggi dan harganya mahal; Isolasi resinnya bagus dan harganya murah.
Proses lubang buta laser HDI konvensional menghadapi masalah berikut:
Terdapat rongga pada lubang buta lapisan SBU, yang dapat menahan udara dan memengaruhi keandalan setelah guncangan termal. Metode konvensional untuk mengatasi masalah ini adalah dengan mengisi lubang buta dengan resin melalui pelat tekanan atau mengisi lubang buta dengan proses pengisian tinta resin. Akan tetapi, keandalan papan PCB yang diproduksi dengan kedua metode ini sulit dijamin dan efisiensi produksinya rendah. Untuk meningkatkan kemampuan proses dan proses HDI, proses pengisian lubang buta elektroplating diadopsi. Keuntungannya adalah lubang buta dapat diisi dengan tembaga elektroplating, sehingga sangat meningkatkan keandalan. Pada saat yang sama, karena permukaan papan elektroplating yang datar dan tidak cekung, grafik sirkuit dapat dibuat di atasnya atau lubang buta dapat ditumpuk, sehingga sangat meningkatkan kemampuan proses untuk beradaptasi dengan desain pelanggan yang semakin kompleks dan fleksibel.
Lubang sumbat berlapis elektro diisi dengan pelapisan tembaga untuk mengisi lubang tembus, dan permukaan lubang bagian dalam seluruhnya terbuat dari logam. Lubang sumbat resin dibuat dengan melapisi tembaga pada dinding lubang tembus, kemudian mengisinya dengan resin epoksi, dan terakhir melapisi tembaga pada permukaan resin. Efeknya adalah lubang tersebut dapat bersifat konduktif dan tidak ada penyok pada permukaannya, yang tidak memengaruhi pengelasan.
Elektroplating memiliki ketahanan oksidasi yang baik, tetapi persyaratan prosesnya tinggi, harganya mahal, dan isolasi resinnya bagus.
Proses penggunaan lubang colokan resin pada PCB sering kali disebabkan oleh komponen BGA, karena BGA tradisional dapat membuat VIA antara PAD dan PAD ke bagian belakang untuk pemasangan kabel. Namun, jika BGA terlalu padat dan VIA tidak dapat keluar, dapat langsung dibor dari PAD untuk membuat VIA ke lapisan lain untuk pemasangan kabel, dan kemudian lubang dapat diisi dengan resin dan dilapisi dengan tembaga untuk menjadi PAD. Ini umumnya dikenal sebagai proses VIP (via in pad). Jika hanya VIA yang dibuat pada PAD tanpa lubang colokan resin, mudah menyebabkan kebocoran timah, korsleting di bagian belakang, dan solder kosong di bagian depan.