Di dalamteknologi pemrosesan PCB, lubang sumbat lembaran aluminium resin adalah proses penting yang dikembangkan untuk struktur produk dan persyaratan kinerja tertentu, terutama cocok untuk produk dengan persyaratan ketat untuk keandalan lubang, seperti papan hibrid multi-lapisan dan papan-berkecepatan tinggi-frekuensi tinggi. Metode penyumbatan ini, melalui prosedur operasi dan kontrol proses yang tepat, dapat secara efektif memastikan kepadatan dan kehalusan permukaan pengisian lubang, meletakkan fondasi yang stabil untuk langkah pemrosesan selanjutnya.
Pekerjaan persiapan awal adalah jaminan mendasar untuk kualitas lubang sumbat lembaran aluminium resin. Pertama, perlu memilih lembaran aluminium yang sesuai berdasarkan karakteristik lubang PCB, seperti ukuran lubang dan rasio kedalaman. Ketebalan dan kekerasan lembaran aluminium harus sesuai dengan parameter tekanan lubang sumbat untuk menghindari kerusakan lubang atau pengisian yang tidak merata yang disebabkan oleh deformasi lembaran aluminium. Pada saat yang sama, karakteristik resin yang digunakan harus diperiksa untuk memastikan bahwa kemampuan mengalir dan laju penyusutan curing memenuhi persyaratan proses. Untuk papan kecepatan-frekuensi tinggi-kecepatan tinggi, perlu juga memperhatikan apakah konstanta dielektrik resin konsisten dengan substrat untuk mencegah pengaruh terhadap kinerja transmisi sinyal. Selain itu, debugging peralatan lubang sumbat sangat penting, memerlukan kalibrasi parameter seperti tekanan pengikis dan kecepatan pengoperasian untuk memastikan keakuratan ikatan antara lembaran aluminium dan permukaan PCB, dan untuk mengurangi cacat pengisian yang disebabkan oleh penyimpangan peralatan.
Proses operasi inti mencerminkan karakteristik proses lubang sumbat lembaran aluminium resin. Langkah pertama adalah membersihkan posisi lubang dengan perawatan plasma atau-penghembusan aliran udara bertekanan tinggi untuk menghilangkan sisa debu, noda minyak, dan kotoran lain di dalam lubang, menghindari kotoran bercampur ke dalam resin dan mempengaruhi kekuatan ikatan. Selanjutnya resin yang telah disiapkan dioleskan secara merata pada permukaan lembaran aluminium, dan lembaran aluminium tersebut ditutup secara tepat pada area lubang PCB dengan menggunakan peralatan. Resin kemudian diisi ke dalam lubang di bawah tekanan dengan dorongan kecepatan konstan dari pengikis. Selama proses ini, sudut dan tekanan antara scraper dan permukaan papan perlu dikontrol untuk memastikan resin terisi penuh hingga dasar lubang dan tidak ada gelembung yang dihasilkan. Untuk lubang dalam pada pelat tekanan campuran multi-lapisan tinggi, sering kali lubang tersebut perlu diisi beberapa kali, dan setelah setiap pengisian, proses pengawetan singkat dilakukan untuk mencegah resin tenggelam dan menjadi kosong karena gravitasi. Setelah pengisian selesai, lembaran aluminium perlu dilepas, dan lapisan resin tipis rata akan dibentuk di permukaan lubang untuk memberikan ketebalan yang sesuai untuk proses pemolesan selanjutnya.
Proses pengawetan dan pasca{0}}perawatan secara langsung mempengaruhi kinerja akhir lubang sumbat. Proses pengawetan harus benar-benar mengikuti kurva suhu, dan memastikan pengawetan resin yang seragam dari dalam ke luar melalui pemanasan bertahap untuk menghindari konsentrasi tegangan internal yang disebabkan oleh pemanasan lokal yang cepat, yang dapat menyebabkan retaknya dinding pori. Setelah proses curing selesai, proses pemolesan halus digunakan untuk menghilangkan kelebihan resin dari lubang, menjaga permukaan papan sejajar dengan lubang. Selama pemolesan, kecepatan dan laju pengumpanan roda gerinda harus dikontrol untuk mencegah pemolesan berlebihan agar resin tidak terlihat di dalam lubang atau merusak permukaan substrat. Untuk produk dengan struktur lubang mikro buta seperti PCB HDI, pembersihan permukaan diperlukan setelah pemolesan untuk menghilangkan sisa serpihan resin dan partikel aluminium, untuk menghindari efek buruk pada proses pelapisan selanjutnya.
Poin-poin penting dari kendali mutu dijalankan melalui seluruh proses penutupan lubang. Selama tahap pengisian, sistem inspeksi visual online digunakan untuk memantau status pengisian resin di dalam lubang secara real time, mengidentifikasi cacat seperti tidak terisi, gelembung, dan ketidaksejajaran, serta menyesuaikan parameter proses secara tepat waktu. Setelah proses curing, perlu dilakukan pemeriksaan sampling pada posisi lubang untuk memeriksa kekuatan rekat antara resin dan dinding lubang - apakah terdapat delaminasi pada antarmuka dapat diverifikasi melalui uji pengelupasan. Untuk papan kecepatan-frekuensi tinggi-kecepatan tinggi, kehilangan transmisi sinyal di area posisi lubang juga perlu diuji untuk memastikan bahwa perawatan lubang sumbat tidak berdampak negatif pada kinerja listrik. Selain itu, produk pertama yang diproduksi dalam jumlah besar harus menjalani pemeriksaan-ukuran penuh untuk memastikan bahwa kerataan lubang, tingkat pengawetan resin, dan indikator lainnya memenuhi standar sebelum memasuki produksi massal, sehingga mengurangi risiko sisa proses selanjutnya yang disebabkan oleh masalah kualitas lubang sumbat dari sumbernya.