1. Mengapa pelat tembaga tebal PCB diperlukan untuk menjadi sangat datar?
Di jalur perakitan otomatis, jika papan sirkuit cetak tidak datar, itu akan menyebabkan pemposisian yang tidak akurat, komponen tidak dapat dimasukkan ke dalam lubang dan bantalan pemasangan permukaan papan, dan bahkan mesin penyisipan otomatis akan rusak. Papan dengan komponen ditekuk setelah solder, dan kaki komponen sulit dipotong rapi. Jika demikian, papan PCB tidak dapat dipasang pada sasis atau soket di dalam mesin, sehingga juga sangat mengganggu bagi pabrik perakitan untuk menghadapi warping papan. Saat ini, papan sirkuit cetak telah memasuki era pemasangan permukaan dan pemasangan chip, dan pabrik perakitan harus memiliki persyaratan yang lebih ketat dan lebih ketat untuk warping papan.
pelat tembaga tebal pcb
2. Standar dan metode pengujian untuk warpage
Menurut (Appraisal and Performance Specification for Rigid Printed Boards), warpage maksimum yang diperbolehkan dan distorsi untuk papan cetak yang dipasang di permukaan adalah 0,75%, dan 1,5% untuk papan lainnya. Saat ini, warpage yang diizinkan oleh berbagai pabrik perakitan elektronik, terlepas dari papan sirkuit dua sisi atau papan sirkuit multilayer, pelat tembaga tebal PCB, ketebalan 1,6mm, biasanya 0,70 ~ 0,75%, dan untuk banyak papan SMT dan BGA, persyaratannya adalah 0,5% . Beberapa pabrik elektronik menganjurkan untuk meningkatkan standar warpage menjadi 0,3%. Letakkan papan cetak pada platform terverifikasi, masukkan pin uji ke tempat di mana tingkat warpage adalah yang terbesar, dan bagi diameter pin uji dengan panjang tepi melengkung papan cetak untuk menghitung warpage papan cetak. Kelengkungannya hilang.
3. Anti-board warping selama proses pembuatan pelat tembaga tebal PCB
1. Desain teknik:
Hal-hal yang perlu diperhatikan saat mendesain papan cetak:
A.. Pengaturan prepreg interlayer harus simetris, seperti papan pcb enam lapis, ketebalan antara 1-2 dan 5-6 lapisan dan jumlah prepreg harus sama, jika tidak mudah melengkung setelah laminasi.
B. Papan inti papan sirkuit multilayer dan prepreg harus menggunakan produk pemasok yang sama.
Area pola sirkuit C, sisi dan B dari lapisan luar harus sedekat mungkin. Jika sisi A adalah permukaan tembaga besar, dan sisi B hanya memiliki beberapa garis, papan cetak semacam ini akan dengan mudah melengkung setelah etsa. Jika area garis di kedua sisi terlalu berbeda, Anda dapat menambahkan beberapa kisi independen di sisi tipis untuk keseimbangan.
2, memanggang piring sebelum memotong:
Tujuan mengeringkan papan sebelum memotong pelat tembaga tebal PCB (150 derajat Celcius, waktu 8±2 jam) adalah untuk menghilangkan kelembaban di papan, dan pada saat yang sama membuat resin di papan benar-benar memantapkan, dan lebih lanjut menghilangkan sisa stres di papan, yang efektif dalam mencegah papan dari warping. Membantu. Saat ini, banyak PCB multi-layer dua sisi masih mematuhi langkah memanggang sebelum atau sesudah pengosongan. Namun, ada pengecualian untuk beberapa pabrik pelat. Peraturan waktu pengeringan PCB saat ini juga tidak konsisten, mulai dari 4-10 jam. Disarankan untuk memutuskan sesuai dengan nilai papan cetak yang diproduksi dan persyaratan pelanggan untuk warpage. Dua metode keduanya layak setelah dipotong menjadi sepotong panel dan kemudian memanggang atau seluruh potongan bahan massal dikosongkan setelah dipanggang. Disarankan untuk memanggang panel setelah memotong. Papan bagian dalam juga harus dipanggang.
3. Garis lintang dan bujur prepreg:
Setelah prepreg dileminasi, tingkat penyusutan warp dan weft berbeda, dan arah warp dan weft harus dibedakan ketika mengosongkan dan laminasi. Jika tidak, mudah untuk menyebabkan papan jadi melengkung setelah laminasi, dan sulit untuk memperbaikinya bahkan jika tekanan diterapkan ke papan kue. Banyak alasan untuk warpage dari papan multilayer adalah bahwa prepregs tidak jelas dibedakan dalam warp dan weft arah selama laminasi, dan mereka ditumpuk secara acak.
Bagaimana membedakan arah warp dan weft? Arah yang digulung dari prepreg adalah arah warp, dan arah lebar adalah arah weft; untuk papan foil tembaga, sisi panjang adalah arah weft dan sisi pendek adalah arah warp. Jika Anda tidak yakin, Anda dapat meminta pertanyaan produsen atau Pemasok.
4. Hilangkan stres setelah laminasi pelat tembaga tebal PCB:
Papan PCB multi-layer diambil setelah menekan panas dan menekan dingin, memotong atau menggiling burr, dan kemudian ditempatkan datar dalam oven pada 150 derajat Celcius selama 4 jam, sehingga stres di papan secara bertahap dilepaskan dan resin benar-benar sembuh. Langkah ini tidak dapat dihilangkan.
5. Perlu diluruskan selama pelapisan:
Ketika papan multilayer ultra-tipis 0,4 ~ 0,6mm digunakan untuk elektroplating permukaan dan elektroplating pola, rol penjepit khusus harus dibuat. Setelah piring tipis dijepit pada flybus pada garis elektroplating otomatis, tongkat bulat digunakan untuk menjepit seluruh flybus. Rol digantung bersama untuk meluruskan semua piring di rol sehingga pelat setelah pelapisan tidak cacat. Tanpa ukuran ini, setelah meng elektroplating lapisan tembaga 20 hingga 30 mikron, lembaran akan menekuk dan sulit untuk memperbaikinya.
6. Pendinginan papan setelah tingkat udara panas:
Pelat tembaga tebal PCB mengalami dampak suhu tinggi dari pemandian solder (sekitar 250 derajat Celcius) selama perataan udara panas. Setelah dibawa keluar, mereka harus ditempatkan di atas piring marmer atau baja datar untuk pendinginan alami, dan kemudian dikirim ke mesin pasca-pemrosesan untuk dibersihkan. Ini bagus untuk mencegah warpage dewan. Di beberapa pabrik, untuk meningkatkan kecerahan permukaan timah timbal, papan dimasukkan ke dalam air dingin segera setelah udara panas diratakan, dan kemudian dibawa keluar setelah beberapa detik untuk pasca-pemrosesan. Dampak panas dan dingin semacam ini dapat menyebabkan warping pada jenis papan tertentu. Bengkok, berlapis atau melepuh. Selain itu, tempat tidur flotasi udara dapat dipasang pada peralatan untuk pendinginan.
7. Pengobatan papan melengkung:
Di pabrik PCB yang dikelola dengan tertib, papan cetak akan 100% perut kedi yang diperiksa selama inspeksi akhir. Semua papan yang tidak memenuhi syarat akan dipilih, dimasukkan ke dalam oven, dipanggang pada 150 derajat Celcius di bawah tekanan berat selama 3-6 jam, dan didinginkan secara alami di bawah tekanan berat. Kemudian meringankan tekanan untuk mengambil papan, dan memeriksa kenya k kguyi, sehingga bagian papan dapat disimpan, dan beberapa papan perlu dipanggang dan ditekan dua atau tiga kali sebelum mereka dapat diratakan. Jika langkah-langkah proses anti-warping yang disebutkan di atas tidak diterapkan, beberapa papan akan sia-sia dan hanya dapat dihapus.