Apakah Anda masih khawatir tentang masalah seperti misalignment tinta mask solder setelah melakukan pemesanan sebelum membuat sampel PCB? Hari ini, sirkuit Uniwell akan secara khusus menjelaskan cara menyelesaikan masalah pelanggan solder mask tinta misalignment, karena masalah ini telah dicegah dalam desain teknik atau proses produksi kami.
Sirkuit Uniwell memiliki 18 tahun pengalaman manufaktur PCB sejak didirikan pada tahun 2007, dan telah mengembangkan metode desain yang sangat komprehensif dan sistem kontrol kualitas untuk banyak masalah kualitas itu sendiri dan industri.
Jadi, mengenai langkah -langkah kontrol perusahaan kami, setelah pelanggan menyelesaikan pesanan dan mengirimkan PCB, mereka memberi kami umpan balik yang tidak hanya kualitas PCB memenuhi persyaratan, tetapi mereka akhirnya memahami alasan masalah ini dan menyelesaikan masalah dan keraguan bertahun -tahun.
Offset tinta mask solder
1. Fenomena yang merugikan
Seorang pelanggan baru sebelumnya telah melaporkan tinta dan ketidaksejajaran tinta pada PCB, menghasilkan satu sisi bantalan yang ditutupi oleh tinta dan ukuran pad menjadi lebih kecil. Jenis cacat PCB ini dapat menghambat penyolderan perangkat pemasangan permukaan dan merupakan masalah kualitas PCB yang serius dan umum.
 |
| Offset tinta mask solder |
2. Akar Penyebab
PCB Printing Solder Mask Ink biasanya digunakan melalui pencetakan layar atau penyemprotan elektrostatik. Metode mana pun melibatkan pencetakan seluruh permukaan dengan tinta mask solder, yang secara merata menutupi permukaan bantalan solder dengan lapisan tinta. Namun, mengekspos bantalan solder membutuhkan kombinasi paparan dan pengembangan. Metode paparan mask solder tradisional, seperti mesin paparan CCD atau mesin paparan manual, membutuhkan penggunaan film sebagai alat sedang. Ketika pola film tidak selaras dengan pad solder PCB, tepi bantalan solder akan ditutupi oleh tinta.
 |
| Setelah film melekat pada papan PCB, gelar tumpang tindih rentan terhadap penyimpangan |
Faktor -faktor yang mempengaruhi tumpang tindih antara film dan PCB:
| Nomor seri | faktor pengaruh | sketsa | Deskripsi terperinci |
| 1 | Stabilitas film dimensi yang buruk (negatif) | Sensitivitas suhu dan kelembaban | Bahan film (biasanya berbasis poliester) sangat sensitif terhadap suhu dan kelembaban. Fluktuasi suhu dan kelembaban lingkungan (bahkan perubahan kecil dalam penyimpanan, transportasi, atau area operasi) dapat menyebabkan ekspansi termal dan kontraksi atau ekspansi penyerapan/kehilangan kelembaban/kontraksi film. Ini adalah salah satu alasan utama. |
| Penuaan dan Pelepasan Stres | Film akan secara bertahap menua selama proses pembuatan, penggunaan, dan penyimpanan, dan pelepasan stres internal akan menyebabkan perubahan ukuran yang lambat. | ||
| Kerusakan fisik | Film diregangkan, dilipat, atau tergores selama operasi, menghasilkan deformasi lokal atau keseluruhan | ||
| 2 | Perubahan dimensi substrat PCB | Akumulasi stres pra proses | Selama proses laminasi, pengeboran, deposisi tembaga, transfer grafik lapisan luar, elektroplating, etsa, dll., PCB dipengaruhi oleh tegangan mekanik (seperti pembengkakan dan warping) dan tegangan termal. Tekanan ini mungkin belum sepenuhnya dilepaskan atau distabilkan selama proses topeng solder. |
| Karakteristik material | Koefisien ekspansi laminasi tembaga (CCL) dalam arah longitudinal dan transversal (x/y) mungkin berbeda, yang mengarah ke deformasi substrat. | ||
| 3 | Perubahan dimensi substrat PCB | Adsorpsi vakum yang buruk | Gelar vakum tidak cukup untuk melampirkan film dan PCB dengan lancar dan lancar ke tabel paparan. |
| Penuaan, kerusakan, atau kebocoran lokal dari strip penyegelan vakum (kantong kulit) dapat menyebabkan kekuatan adsorpsi lokal yang tidak mencukupi, menyebabkan geser lokal atau warping film atau PCB selama paparan. | |||
| Tabel paparan tidak merata atau berisi benda asing, yang mempengaruhi keseragaman penyegelan vakum dan adsorpsi | |||
| Akurasi dan status masalah peralatan paparan | Kesalahan sistem penentuan posisi | Sistem perataan visual PIN atau CCD yang digunakan untuk penyelarasan memiliki akurasi yang tidak mencukupi atau kalibrasi yang tidak akurat | |
| Keausan pin itu sendiri atau deviasi ukuran lubang penentuan posisi (lubang perkakas) pada PCB, gerinda, dan noda, dapat menyebabkan celah atau penyimpangan dalam penyelarasan pin. | |||
| Tanda penentuan posisi yang tidak akurat atau rusak pada film tersebut | |||
| Akurasi peralatan mekanis | Bingkai peralatan, rel pemandu, mekanisme transmisi, dll. Memiliki keausan, kelonggaran, atau penurunan akurasi | ||
| 4 | Faktor operasional dan kontrol proses | Operasi penyelarasan yang salah antara film dan PCB | Kesalahan visual, kurangnya kemahiran atau kelalaian dalam penyelarasan manual dapat mengakibatkan penyelarasan awal yang tidak akurat. |
| Kontrol yang buruk terhadap suhu dan kelembaban lingkungan | Fluktuasi suhu dan kelembaban dalam lokakarya paparan dan area penyimpanan film terlalu besar untuk memenuhi standar kontrol proses yang ketat (seperti 22 ± 1 derajat C, 50 ± 5% RH), menghasilkan perubahan terus menerus dalam film dan substrat selama proses paparan | ||
| Manajemen film yang tidak tepat | Penggunaan film yang berlebihan (umur yang kelelahan), lingkungan penyimpanan yang keras (suhu tinggi dan kelembaban/sinar matahari langsung), dan kegagalan untuk memakai sarung tangan selama pengambilan dapat mengakibatkan kontaminasi atau deformasi termal lokal. |
Singkatnya, inti dari misalignment paparan film terletak pada "perubahan" dalam film dan substrat sendiri, serta sistem penyelarasan kompleks yang bergantung pada visi dan operasi buatan, menghasilkan akurasi dan ketidakstabilan yang rendah.
3. Solusi Sirkuit Uniwell
Sirkuit Uniwell berfokus pada papan persyaratan presisi tinggi seperti kombinasi keras tingkat tinggi, frekuensi tinggi, berkecepatan tinggi, lembut, HDI, dll. Untuk sepenuhnya menghilangkan masalah ukuran yang tidak stabil yang disebabkan oleh film dan tinta yang disebabkan oleh paparan lilin. Secara otomatis menggenggam perataan titik tanda, dan memiliki mode pembengkakan dan menyusut yang sempurna beradaptasi dengan perubahan ukuran substrat. Sejak diperkenalkannya peralatan ini, Solder Mask Offset telah meningkat secara signifikan, dan telah menerima pujian dengan suara bulat dari perusahaan dan pelanggan!
Demonstrasi proses paparan LDI:
1. Papan PCB akan menjadi solder mask terbuka, berisi pola BGA dan bantalan solder yang padat
2. Ambil data pola mask solder berdasarkan model PCB
3. Ambil titik tanda di sekitar papan, sejajarkan, dan mulai mengekspos mereka
4. Setelah pengembangan, efek penyelarasan antara jendela topeng solder dan bantalannya sangat bagus, dan bantalannya secara visual sepenuhnya terpusat
Di masa depan, Sirkuit Uniwell akan terus memperhatikan tren industri, selalu memprioritaskan layanan pelanggan, menyelesaikan masalah pelanggan, dan memberikan pelanggan pengalaman yang sangat baik dalam kerja sama dengan sirkuit Uniwell.