1. Aliran proses
Dispensing → SMT → curing → penyolderan gelombang.
2. Karakteristik proses
Ukuran dan pengisian sambungan solder terutama bergantung pada desain bantalan dan celah pemasangan antara lubang dan timah. Dengan kata lain, ukuran sambungan solder gelombang terutama tergantung pada desain.
Penerapan panas terutama dilakukan melalui solder cair, dan jumlah panas yang diterapkan pada PCB terutama tergantung pada suhu solder cair dan waktu kontak (waktu penyolderan) dan luas solder cair dengan PCB.
Secara umum, suhu pemanasan dapat diperoleh dengan menyesuaikan kecepatan transfer PCB. Namun, pemilihan area kontak solder untuk topeng tidak tergantung pada lebar nosel gelombang, tetapi pada ukuran jendela baki. Ini mengharuskan tata letak komponen pada permukaan penyolderan topeng harus memenuhi persyaratan ukuran pembukaan minimum baki.
Jenis potongan solder memiliki"efek masking", yang rentan terhadap kebocoran solder. Apa yang disebut pelindung mengacu pada fenomena bahwa badan paket dari komponen chip mencegah gelombang solder dari kontak dengan bantalan/ujung solder.
Hal ini mensyaratkan bahwa arah panjang komponen chip solder gelombang diatur tegak lurus terhadap arah penyampaian, sehingga kedua ujung solder komponen chip dapat dibasahi dengan baik.
Penyolderan gelombang adalah aplikasi penyolderan dengan gelombang solder cair. Karena pergerakan PCB, ada proses masuk dan keluar saat gelombang solder menyolder sambungan solder. Gelombang solder selalu meninggalkan sambungan solder dari arah pemisahan. Oleh karena itu, penghubung konektor plug-in pin padat umum selalu terjadi pada pin yang akhirnya meninggalkan gelombang solder. Poin ini berguna untuk menyelesaikan bridging konektor plug-in padat-pin. Umumnya, ini dapat diselesaikan secara efektif dengan merancang bantalan solder curian yang sesuai di belakang pin strip akhir (ditentukan oleh arah transmisi).