Pemilihan bahan yang masuk akal
Pilih material dengan-efektifitas biaya tinggi sesuai dengan persyaratan kinerja produk. Untuk produk elektronik biasa dengan persyaratan kinerja rendah, papan FR4 konvensional dapat digunakan untuk menggantikan material khusus yang mahal. Dalam pemilihan ketebalan foil tembaga, ketebalan yang sesuai harus ditentukan berdasarkan persyaratan pengangkutan saat ini untuk menghindari pemborosan material yang disebabkan oleh pengejaran ketebalan yang berlebihan. Pada saat yang sama, jalin hubungan kerja-jangka panjang dengan pemasok material, dapatkan harga yang lebih menguntungkan melalui pengadaan massal, dan kurangi biaya pengadaan bahan mentah.
Mengoptimalkan proses produksi
Dalam proses produksi, perbaikan proses digunakan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya unit produk. Optimalkan parameter etsa, tingkatkan kecepatan etsa dan laju kelulusan, serta kurangi pengerjaan ulang. Mengadopsi peralatan produksi otomatis untuk mengurangi operasi manual, meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi. Mengatur rencana produksi secara wajar, mencapai produksi batch yang berkelanjutan, mengurangi debugging peralatan dan waktu penggantian lini, dan meningkatkan pemanfaatan peralatan. Untuk produksi papan multi-lapisan, optimalkan parameter proses laminasi, persingkat waktu laminasi, dan pastikan kualitas laminasi.
Memperkuat manajemen rantai pasokan
Membangun sistem rantai pasokan yang stabil, menjaga kerja sama erat dengan-pemasok berkualitas tinggi, dan memastikan pasokan stabil dan harga bahan mentah yang wajar. Dengan melakukan sentralisasi pengadaan, mengintegrasikan kebutuhan pengadaan, meningkatkan volume pengadaan, dan meningkatkan daya tawar. Evaluasi pemasok secara dinamis, pilih mitra-yang hemat biaya, dan hindari fluktuasi harga yang disebabkan oleh ketergantungan pada satu pemasok. Merencanakan inventaris secara wajar, mengembangkan rencana pengadaan bahan baku berdasarkan kebutuhan produksi, mengurangi simpanan inventaris dan penggunaan modal.
Meningkatkan kontrol kualitas produksi
Memperkuat pemeriksaan kualitas dalam proses produksi, segera mengidentifikasi dan memecahkan masalah, serta mengurangi tingkat kerusakan dan pengerjaan ulang. Tetapkan titik kontrol kualitas dalam proses utama, seperti inspeksi garis setelah etsa dan inspeksi penampilan setelah laminasi, untuk menghindari produk yang tidak memenuhi syarat mengalir ke proses berikutnya dan menyebabkan pemborosan biaya. Mengoptimalkan metode deteksi, mengadopsi peralatan deteksi otomatis yang efisien, meningkatkan efisiensi dan akurasi deteksi, dan mengurangi biaya deteksi manual. Dengan meningkatkan tingkat kualifikasi produk dan mengurangi pengeluaran biaya tambahan yang disebabkan oleh masalah kualitas, biaya pemrosesan secara keseluruhan dapat diturunkan.
Mempromosikan produksi ramping
Mempromosikan mode produksi ramping dan menghilangkan berbagai pemborosan dalam proses produksi. Memilah proses produksi, mengidentifikasi dan menghapus tautan yang tidak perlu, dan meningkatkan kelancaran proses produksi. Memperkuat pemeliharaan peralatan, mengurangi waktu henti akibat kegagalan peralatan, dan meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan. Mengalokasikan sumber daya manusia secara wajar, mengatur personel sesuai dengan kecepatan produksi, dan menghindari tenaga kerja yang menganggur atau tidak mencukupi. Dengan terus mengedepankan produksi ramping, alokasi sumber daya produksi yang optimal dapat dicapai, sehingga mengurangi biaya produksi per unit produk.