Pengeboran belakang sebenarnya adalah jenis khusus pengeboran kontrol kedalaman. Dalam produksi papan multi-lapisan, seperti produksi 20 papan lapisan, perlu untuk menghubungkan lapisan pertama ke lapisan kesepuluh. Biasanya, kami mengebor lubang (setelah dibor), dan kemudian tenggelam tembaga dan elektroplating. Dengan cara ini, lapisan pertama terhubung langsung ke lapisan ke -20. Pada kenyataannya, kita hanya perlu menghubungkan lapisan pertama ke lapisan ke -10. Lapisan 11 hingga 20 seperti pilar tanpa koneksi kabel. Pilar ini mempengaruhi jalur sinyal dan dapat menyebabkan masalah integritas sinyal dalam sinyal komunikasi. Untuk menghapus pilar ekstra ini (dikenal sebagai Stub di industri) dari sisi sebaliknya (pengeboran sekunder), ini disebut pengeboran belakang.
(Gambar 1)
Namun, karena etsa beberapa tembaga dalam proses berikutnya, dan fakta bahwa jarum bor itu sendiri juga tajam, dan mempertimbangkan faktor -faktor seperti keakuratan kedalaman rig pengeboran, umumnya tidak dibor dengan sangat bersih. Oleh karena itu, margin kecil akan dibiarkan selama pengeboran belakang, dan panjang tumpukan yang tersisa disebut rintisan, yang umumnya dalam kisaran 50-150 um. Jika terlalu pendek, kesulitan kontrol produksi akan meningkat, yang dapat dengan mudah menyebabkan kedalaman pengeboran yang buruk. Jika terlalu lama, kinerja on/off mungkin tidak terpengaruh, tetapi akan mempengaruhi integritas penundaan sinyal. Seperti yang ditunjukkan pada (Gambar 1)
Apa keuntungan dan fungsi pengeboran punggung
Fungsi bor belakang adalah mengebor melalui segmen lubang yang tidak memiliki koneksi atau fungsi transmisi, menghindari refleksi, hamburan, penundaan, dll. Dalam transmisi sinyal berkecepatan tinggi, yang dapat menyebabkan "distorsi" sinyal. Penelitian telah menunjukkan bahwa faktor utama yang mempengaruhi integritas sinyal sistem sinyal, selain desain, bahan lembar, saluran transmisi, konektor, kemasan chip, dll., Memiliki dampak signifikan pada integritas sinyal melalui lubang.
1. Mengurangi gangguan kebisingan dan meningkatkan keandalan sirkuit
2. Meningkatkan integritas sinyal
3. Keseimbangan Manajemen Termal dan Kekuatan Mekanik, menghasilkan berkurangnya ketebalan pelat lokal
4. Gunakan pengeboran punggung untuk mencapai efek lubang buta, mengurangi kesulitan proses produksi lubang buta, dan mengurangi jumlah waktu penekan, dll
Prinsip kerja produksi pengeboran punggung
Dengan mengandalkan arus mikro yang dihasilkan ketika ujung bor menghubungi foil tembaga pada permukaan substrat selama pengeboran, posisi ketinggian permukaan substrat dirasakan, dan kemudian pengeboran dilakukan sesuai dengan kedalaman pengeboran yang ditetapkan. Ketika kedalaman pengeboran tercapai, pengeboran dihentikan. Seperti yang ditunjukkan pada (Gambar 2)
(Gambar 2)
Aliran proses dasar produksi pengeboran punggung
Proses 1: Satu Pengeboran → Elektroplating Tembaga → Pelapisan Timah → Pengeboran Kembali → Tepi Etching → Penghapusan Timah → Lubang Plug Resin → Proses Pasca
Proses 2: Pengeboran Pertama → Elektroplating Tembaga → Sirkuit → Pola Elektroplating → Pengeboran Kembali → Etsa → Proses Pasca
Fitur teknis khas pelat pengeboran belakang
| Nomor seri | ciri | Nomor seri | ciri |
| 1 | Kebanyakan dari mereka adalah papan keras, dan sekarang ada juga kombinasi keras yang lembut menggunakan proses ini | 2 | Jumlah lapisan umumnya lebih besar dari atau sama dengan 8 |
| 3 | Ketebalan pelat: lebih besar dari atau sama dengan 2,5mm | 4 | Rasio ketebalan terhadap diameter relatif besar, biasanya lebih besar dari atau sama dengan 8: 1 |
| 5 | Ukuran papan relatif besar | 6 | Secara umum, aperture minimum lubang bor kurang dari atau sama dengan 0. 3mm |
| 7 | Lubang pengeboran belakang biasanya 0. 2mm lebih besar dari lubang yang perlu dibor (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3) | 8 | Toleransi Kedalaman Pengeboran Kembali:+/-0. 05mm |
|
|
Jika pengeboran belakang membutuhkan pengeboran ke lapisan M, ketebalan minimum medium dari lapisan M ke m {{0}} (lapisan selanjutnya dari lapisan M) adalah 0,15mm adalah 0,15mm |
|
Jarak pengaman: Jarak antara tepi lubang melalui setelah pengeboran dan kabel sekitarnya harus dipertahankan pada lebih dari atau sama dengan 0. 25mm (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4) |
(Gambar 3) (Gambar 4)
Sirkuit Uniwell kemampuan backdrilling dan berbagi kasus
| Nomor seri | Proses Proyek | Data Kemampuan |
| 1 | Ketebalan paling tipis dari lapisan isolasi pengeboran belakang | Normal lebih besar dari atau sama dengan {{0}}. 1mm, ketebalan maksimum 0.065mm |
| 2 |
Akurasi konsentris satu lubang bor dan lubang bor belakang | +/- 0. 05mm |
| 3 | Rintisan pengeboran kembali | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Lubang pengeboran punggung minimum | 0. 2mm |
|
|
Izin |
|
|
|
Jenis proses backdrilling | Bor belakang+lubang plug resin, bor belakang+lubang plug mask solder, lubang bor belakang perangkat |
|
|
Peningkatan teknologi backdrilling |
Bor belakang melangkah, mampu pemisahan lubang dengan kedalaman yang berbeda |
Tampilan perusahaan kami dari beberapa produk bor belakang:
Tren Pengembangan Optimasi dan Area Aplikasi Utama Teknologi Pengeboran Punggung
Karena pengaruh teknik pengeboran punggung tradisional, faktor -faktor seperti gerbang etsa, bentuk jarum bor, dan akurasi kedalaman rig pengeboran, mungkin ada beberapa margin yang tersisa selama pengeboran punggung, yang tidak dapat mencapai {{0}} {{{{1 {{{{{{{{{{1 {{{{{{{1 {{{1 {{{1 {{{{1 {{1 {{1 {1 {1 {1 {1. Beberapa produsen material dalam industri ini telah mulai mengembangkan metode seperti topeng pelapis selektif untuk mencapai 0 rintisan (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5). Kami percaya bahwa akan ada lebih banyak terobosan teknologi di masa depan untuk melindungi pengembangan papan sirkuit.
Skenario aplikasi utama teknologi pengeboran punggung PCB meliputi komunikasi berkecepatan tinggi, server dan pusat data, elektronik konsumen, elektronik medis, kontrol industri, dan kedirgantaraan militer, yang membutuhkan integritas sinyal yang ketat dan kinerja sirkuit. Nilai intinya terletak pada peningkatan keandalan peralatan dengan mengoptimalkan kualitas transmisi sinyal.
