Pada mobil modern, sistem kendali pusat mengontrol berbagai fungsi utama kendaraan. ItuPCB kontrol pusat otomotifadalah pembawa perangkat keras inti dari sistem ini, dan kualitas produksinya secara langsung memengaruhi kinerja dan keandalan sistem kendali pusat otomotif, sehingga memengaruhi pengalaman berkendara dan keselamatan seluruh kendaraan.
Karakteristik fungsional unik dari papan sirkuit cetak kendali pusat otomotif
PCB kontrol pusat otomotif mengintegrasikan beberapa fungsi kompleks. Ia perlu menghubungkan dan menggerakkan tampilan layar untuk menyajikan informasi kendaraan, peta navigasi, konten multimedia, dll dengan jelas dan lancar. Hal ini memerlukan PCB untuk memiliki kemampuan transmisi data berkecepatan tinggi untuk memastikan penyegaran gambar yang cepat dan tampilan yang stabil. Pada saat yang sama, ia juga bertanggung jawab untuk berkomunikasi dengan berbagai sensor dan aktuator di dalam mobil, menerima data sensor seperti kecepatan kendaraan, suhu oli, tekanan ban, dan mengendalikan pengoperasian perangkat seperti AC, audio, dan jendela. Selain itu, dengan berkembangnya pengemudian cerdas, PCB kendali pusat mobil juga perlu mendukung fungsi terkait sistem bantuan pengemudi tingkat lanjut (ADAS), seperti bekerja sama dengan sensor seperti kamera dan radar untuk mencapai fungsi mengemudi cerdas seperti parkir otomatis dan kendali jelajah adaptif. Oleh karena itu, papan sirkuit cetak kendali pusat otomotif harus memiliki keandalan yang tinggi, kemampuan komputasi dan pemrosesan data yang kuat, serta kompatibilitas elektromagnetik yang sangat baik.
Langkah-langkah penting dalam proses manufaktur
Pemilihan bahan baku
Mengingat sifat lingkungan penggunaan otomotif yang menuntut, PCB kendali pusat otomotif memiliki kebutuhan bahan baku yang sangat tinggi. Bahan substrat biasanya dipilih dengan ketahanan panas yang tinggi, kinerja listrik yang baik, dan kekuatan mekanik, sepertiFR-4substrat dengan formula khusus, untuk menjamin stabilitas kinerja PCB di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi dan kelembaban tinggi. Foil tembaga terbuat dari produk-dengan kemurnian tinggi dan-berkualitas tinggi untuk memastikan konduktivitas yang baik dan ketahanan terhadap korosi pada sirkuit. Selain itu, tinta masker solder harus memiliki ketahanan cuaca yang sangat baik untuk mencegah perubahan warna, pengelupasan, dan masalah lain yang dapat memengaruhi kinerja isolasi papan sirkuit cetak selama-penggunaan jangka panjang.
produksi dan pengolahan
Fabrikasi sirkuit: Proses fotolitografi dan etsa tingkat lanjut digunakan untuk membuat sirkuit. Selama proses fotolitografi, pola sirkuit yang dirancang ditransfer ke papan berlapis tembaga dengan mengontrol waktu dan intensitas pemaparan secara tepat. Proses etsa secara tepat menghilangkan lapisan tembaga yang tidak diinginkan, sehingga membentuk sirkuit yang halus dan akurat. Untuk jalur sinyal berkecepatan tinggi-pada PCB kontrol pusat mobil, kontrol ketat akan diterapkan pada lebar jalur, jarak, dan pencocokan impedansi untuk memastikan integritas dan stabilitas transmisi sinyal.
Pengeboran dan pelapisan melalui lubang: Untuk mencapai sambungan listrik antar lapisan yang berbeda, diperlukan{0}}pengeboran presisi tinggi. Kepadatan pengeboran yang tinggi dan bukaan kecil pada PCB kendali pusat otomotif memerlukan presisi dan stabilitas peralatan pengeboran yang sangat tinggi. Setelah pengeboran selesai, lapisan logam diendapkan pada dinding lubang melalui proses pelapisan-lubang untuk memastikan koneksi yang andal antara setiap lapisan sirkuit dan menahan getaran dan benturan selama proses mengemudi mobil.
Pemasangan dan penyolderan komponen: Pasang berbagai komponen elektronik ke PCB dan solder sesuai dengan persyaratan desain. Kombinasi teknologi pemasangan di permukaan (SMT) dan-teknologi penyisipan lubang (THT) dapat digunakan. Untuk chip dan komponen lainnya dengan ukuran kecil dan jarak pin, teknologi SMT digunakan untuk menempatkan komponen secara akurat menggunakan mesin pemasangan permukaan dan mencapai penyolderan melalui penyolderan reflow. Untuk beberapa komponen dengan daya lebih tinggi dan membutuhkan kekuatan mekanik yang lebih baik, teknologi THT digunakan untuk memasukkan komponen dan melakukan penyolderan gelombang. Selama proses pengelasan, kontrol secara ketat parameter seperti suhu dan waktu pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan dan menghindari masalah seperti pengelasan virtual dan korsleting.