1, penyolderan virtual
1. Karakteristik penampilan: Ada batas hitam yang jelas antara solder dan kabel komponen atau foil tembaga, dan solder cekung ke arah batas tersebut.
2. Hazard tidak dapat berfungsi dengan baik.
3. Analisis penyebab
1) Kabel komponen tidak dibersihkan dengan benar, tidak dilapisi timah atau teroksidasi.
2) Papan cetak tidak dibersihkan dengan benar dan kualitas fluks solder yang disemprotkan buruk.
2, penumpukan solder
1. Karakteristik penampilan: Struktur sambungan solder longgar, putih, dan matte.
2. Kekuatan mekanik yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kesalahan pengelasan.
3. Analisis penyebab
1) Kualitas soldernya kurang bagus.
2) Suhu pengelasan tidak mencukupi.
3) Jika solder tidak mengeras, kabel komponen menjadi longgar.
3, solder berlebihan
1. Karakteristik penampilan: Permukaan soldernya cembung.
2. Limbah solder yang berbahaya dan kemungkinan mengandung cacat.
3. Analisis alasan: Solder terlambat dievakuasi.
4, solder tidak mencukupi
1. Karakteristik penampilan: Area pengelasan kurang dari 80% bantalan las, dan solder tidak membentuk permukaan transisi yang mulus.
2. Kekuatan mekanik yang tidak memadai terhadap bahaya.
3. Analisis penyebab
1) Fluiditas solder yang buruk atau penarikan solder yang terlalu dini.
2) Fluks solder tidak mencukupi.
3) Waktu pengelasan terlalu singkat.
5, pengelasan damar
1. Karakteristik penampilan: Lapisan las mengandung residu damar.
2. Intensitas bahaya yang tidak memadai, konduktivitas yang buruk, dan kemungkinan pemutusan sambungan yang terputus-putus.
3. Analisis penyebab
1) Mesin las yang berlebihan atau tidak efektif.
2) Waktu pengelasan dan pemanasan tidak mencukupi.
3) Lapisan oksida permukaan tidak dihilangkan.
6, terlalu panas
1. Karakteristik penampilan: Sambungan solder berwarna putih, tanpa kilau logam, dan permukaannya relatif kasar.
2. Bantalan solder yang berbahaya cenderung terkelupas dan mengurangi kekuatan.
3. Analisis alasan: Kekuatan besi solder terlalu tinggi, dan waktu pemanasan terlalu lama.
7, pengelasan dingin
1. Ciri-ciri penampakan: Permukaannya tampak seperti partikel sisa tahu, dan terkadang ada retakan.
2. Intensitas bahaya rendah dan konduktivitas buruk.
3. Analisis penyebab: Terjadi guncangan sebelum solder mengeras.
8, Infiltrasi yang buruk
1. Karakteristik penampilan: Antarmuka antara solder dan pengelasan terlalu besar dan tidak mulus.
2. Intensitas bahaya rendah, terputus atau terputus dari waktu ke waktu.
3. Analisis penyebab
1) Bagian pengelasan tidak dibersihkan secara menyeluruh.
2) Fluks penyolderan tidak mencukupi atau berkualitas buruk.
3) Lasan tidak memanas sepenuhnya.
9, Asimetri
1. Karakteristik penampilan: solder tidak mengalir sepenuhnya ke bantalan solder.
2. Intensitas bahaya tidak memadai.
3. Analisis penyebab
1) Fluiditas solder yang buruk.
2) Fluks penyolderan tidak mencukupi atau berkualitas buruk.
3) Pemanasan tidak memadai.
10, Longgar
1. Karakteristik penampilan: Kabel atau kabel komponen dapat dipindahkan.
2. Konduksi buruk atau tidak ada yang berbahaya.
3. Analisis penyebab
1) Pergerakan kawat timah sebelum timah solder mengeras menyebabkan celah.
2) Kabel timah tidak dirawat dengan benar (infiltrasi buruk atau tidak ada).
11, Tarik ujungnya
1. Fitur tampilan tampil tajam.
2. Penampilan berbahaya, mudah menyebabkan fenomena penghubung.
3. Analisis penyebab
1) Fluks terlalu sedikit dan waktu pemanasan terlalu lama.
2) Sudut evakuasi besi solder yang tidak tepat.
12, Menjembatani
1. Karakteristik penampilan: sambungan kabel yang berdekatan.
2. Korsleting listrik yang berbahaya.
3. Analisis penyebab
1) Penyolderan yang berlebihan.
2) Besi solder Sudut evakuasi tidak tepat.
13, Lubang Jarum
1. Inspeksi visual terhadap karakteristik tampilan atau lubang yang terlihat pada amplifier berdaya rendah.
2. Intensitas bahaya tidak mencukupi dan mudah menimbulkan korosi pada sambungan solder.
3. Analisis penyebab: Kesenjangan antara kabel timah dan lubang bantalan solder terlalu besar.
14, Gelembung
1. Karakteristik penampilan: Akar kawat timah memiliki tonjolan solder penyemprotan api, dan ada lubang tersembunyi di dalamnya.
2. Bahayanya adalah konduksi sementara, namun paparan yang terlalu lama dapat dengan mudah menyebabkan konduksi yang buruk.
3. Analisis penyebab
1) Jarak antara kabel timah dan lubang bantalan besar.
2) Infiltrasi kawat yang buruk.
3) Papan dua sisi memiliki waktu pengelasan yang lama untuk memblokir lubang tembus, dan udara di dalam lubang mengembang.
15, lengkungan foil tembaga
1. Karakteristik penampilan: Foil tembaga terkelupas dari papan cetak.
2. Papan sirkuit cetak berbahaya telah rusak.
3. Analisis alasan: Waktu pengelasan terlalu lama dan suhu terlalu tinggi.
16, Pengupasan
1. Karakteristik penampilan: Sambungan solder terkelupas dari kertas tembaga (bukan dari kertas tembaga dan papan cetak).
2. Sirkuit terbuka yang berbahaya.
3. Analisis penyebab: Lapisan logam yang buruk pada bantalan solder.