1, aplikasi otomatisasi diPembuatan papan sirkuit cetak
(1) Jalur produksi otomatis
Proses pembuatan papan sirkuit cetak melibatkan banyak proses kompleks, dan jalur produksi otomatis mengintegrasikan proses ini secara organik. Mulai dari pemuatan bahan baku, peralatan otomatis dapat secara akurat mengangkut substrat, foil tembaga, dan bahan lainnya ke posisi pemrosesan yang sesuai. Misalnya, dalam proses laminasi papan sirkuit cetak multi -, mesin laminasi otomatis dapat secara akurat mengontrol suhu, tekanan, dan waktu sesuai dengan parameter yang telah ditentukan, memastikan ikatan yang ketat antara setiap lapisan substrat dan foil tembaga, secara efektif mengurangi cacat seperti gelembung interlayer dan delaminasi yang disebabkan oleh manusia. Dalam proses produksi sirkuit berikutnya, mesin paparan dan etsa otomatis dapat secara akurat mengekspos dan mengetsa sirkuit sesuai dengan persyaratan desain, mencapai kontrol yang lebih baik dari lebar dan jarak sirkuit, dan meningkatkan kepadatan kabel papan sirkuit cetak.
(2) peralatan pengujian otomatis
Untuk memastikan kualitas produk papan sirkuit cetak, peralatan pengujian otomatis memainkan peran yang sangat diperlukan. Sistem Inspeksi Optik Otomatis (AOI) dapat dengan cepat memindai permukaan papan sirkuit yang dicetak dan mendeteksi masalah seperti sirkuit pendek, sirkuit terbuka, offset komponen, dan bagian yang hilang melalui teknologi pengenalan gambar presisi {{1} {1 {1} tinggi. Dibandingkan dengan inspeksi manual tradisional, sistem AOI memiliki kecepatan inspeksi yang cepat dan akurasi tinggi, dan dapat secara komprehensif memeriksa papan sirkuit cetak area cetak besar {{3- dalam waktu singkat. Selain itu, dalam hal pengujian kinerja listrik, peralatan pengujian otomatis dapat secara akurat mengukur parameter seperti konduktivitas papan sirkuit cetak, isolasi, impedansi, dll., Secara otomatis menentukan apakah produk tersebut memenuhi standar kualitas, dan memberikan umpan balik waktu nyata-- dari parameter produksi.
(3) Manajemen Bahan Otomatis
Pembuatan papan sirkuit cetak membutuhkan sejumlah besar bahan baku dan komponen, dan sistem manajemen material otomatis dapat mencapai kontrol bahan yang efisien. Dengan menggunakan barcode, kode QR, atau teknologi identifikasi frekuensi radio (RFID), masing -masing bahan diidentifikasi secara unik, dan seluruh proses dari pergudangan material, penyimpanan, permintaan, digunakan untuk pergudangan produk jadi dilacak dan dikelola melalui teknologi informasi. Sistem ini dapat secara otomatis menghitung persyaratan material berdasarkan rencana produksi, segera mengingatkan departemen pembelian untuk mengisi kembali inventaris, dan menghindari stagnasi produksi yang disebabkan oleh kekurangan material. Pada saat yang sama, dalam proses penyimpanan material, peralatan pergudangan otomatis dapat dengan cerdas menyimpan dan dengan cepat mengambil bahan berdasarkan jenis, spesifikasi, dan frekuensi penggunaannya, meningkatkan efisiensi penyimpanan dan pemanfaatan ruang gudang bahan.
2, Penerapan Intelijen dalam Pembuatan Dewan Sirkuit Cetak
(1) Sistem Penjadwalan Produksi Cerdas
Sistem penjadwalan produksi yang cerdas adalah "otak" dari pembuatan papan sirkuit cetak. Ini mengumpulkan dan menganalisis informasi tentang status operasi, kemajuan produksi, pasokan material, dan waktu pengiriman pesanan berbagai peralatan pada jalur produksi, dan menggunakan algoritma canggih untuk optimasi penjadwalan waktu nyata- nyata. Misalnya, ketika perangkat tertentu gagal fungsi atau jadwal produksi tertunda, sistem dapat dengan cepat menyesuaikan alokasi tugas produksi, secara wajar mengalokasikan proses selanjutnya ke perangkat idle lainnya, dan memastikan kesinambungan dan efisiensi seluruh proses produksi. Pada saat yang sama, sistem penjadwalan produksi cerdas juga dapat memprediksi permintaan pasar dan prioritas pesanan, mengatur rencana produksi secara wajar, memprioritaskan pesanan mendesak, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
(2) Optimalisasi Proses Cerdas
Dengan bantuan analisis data besar dan teknologi kecerdasan buatan, produsen dewan sirkuit cetak dapat mencapai optimasi proses yang cerdas. Dengan mengumpulkan dan menganalisis sejumlah besar data produksi, termasuk karakteristik bahan baku, parameter operasi peralatan, data proses, dan hasil inspeksi kualitas produk, model data ditetapkan. Dengan menggunakan model -model ini, hubungan antara parameter proses dan kualitas produk dapat dieksplorasi secara mendalam, sehingga mencapai optimasi otomatis dan penyesuaian parameter proses. Misalnya, dalam proses pengeboran, menurut berbagai bahan substrat dan persyaratan aperture, sistem cerdas dapat secara otomatis menyesuaikan parameter seperti kecepatan pengeboran, laju umpan, dan frekuensi penggantian bit bor untuk mencapai kualitas dan efisiensi pengeboran terbaik. Dalam proses elektroplating, dengan memantau konsentrasi, suhu, kepadatan arus dan parameter lain dari solusi pelapisan secara real time, dan menggabungkannya dengan persyaratan ketebalan lapisan produk, sistem kontrol cerdas dapat secara otomatis melengkapi komposisi solusi pelapisan, menyesuaikan ukuran saat ini, dan memastikan keseragaman dan adhesi pelapisan.
(3) Pemeliharaan Perangkat Cerdas
Untuk mengurangi waktu henti peralatan, meningkatkan keandalan peralatan dan masa pakai, sistem pemeliharaan perangkat cerdas memasang berbagai sensor pada peralatan untuk mengumpulkan data operasional waktu nyata -, seperti suhu, getaran, kebisingan, saat ini, tegangan, dll. Menggunakan data ini, dikombinasikan dengan pemeliharaan pembelajaran mesin, pemantauan pemeliharaan {{2 {2 {2 {2} yang nyata, dan pemantauan yang memantau. Misalnya, ketika komponen penting dari perangkat tertentu mengalami kenaikan suhu abnormal atau peningkatan getaran, sistem akan secara otomatis mengeluarkan peringatan, mendorong personel pemeliharaan untuk melakukan inspeksi dan perbaikan di muka untuk menghindari gangguan produksi yang disebabkan oleh kegagalan peralatan mendadak. Pada saat yang sama, sistem pemeliharaan perangkat cerdas juga dapat mengembangkan rencana pemeliharaan yang dipersonalisasi berdasarkan data riwayat operasi perangkat dan catatan pemeliharaan, secara wajar mengatur waktu pemeliharaan dan konten perangkat, dan mengurangi biaya pemeliharaan.