proses lubang colokan papan sirkuit tercetakadalah penghubung utama untuk memastikan kinerja dan keandalan papan sirkuit. Dengan perkembangan produk elektronik ke arah "ringan, tipis, pendek, dan kecil", integrasi papan sirkuit cetak terus meningkat, dan pentingnya proses lubang colokan menjadi semakin menonjol.
1, Pekerjaan persiapan
Sebelum memulai proses penyumbatan secara resmi, perlu dilakukan serangkaian pekerjaan persiapan. Pertama, perlu dipastikan bahwa permukaan papan sirkuit tercetak yang akan diproses bersih, bebas dari noda minyak, debu, dan kotoran lainnya agar tidak mempengaruhi efek lubang sumbat. Pembersihan ultrasonik, pembersihan kimia, dan metode lainnya dapat digunakan untuk pra-perawatan papan sirkuit cetak, diikuti dengan pengeringan untuk memastikan permukaan papan kering. Kedua, sesuai dengan persyaratan desain papan sirkuit cetak, pilih bahan lubang sumbat yang sesuai, biasanya termasuk resin, tinta, dll. Bahan yang berbeda cocok untuk skenario aplikasi yang berbeda. Misalnya, dalam situasi dengan persyaratan kinerja listrik yang tinggi, bahan resin dengan insulasi dan stabilitas yang baik akan dipilih; Untuk persyaratan lubang sumbat masker solder umum, tinta termoset atau fotosensitif lebih umum digunakan. Pada saat yang sama, perlu menyiapkan peralatan yang diperlukan untuk menutup lubang, seperti mesin sablon, mesin lubang sumbat, dll., dan men-debug peralatan untuk memastikan bahwa pengaturan parameternya memenuhi persyaratan proses, seperti ketegangan layar, tekanan pengikis, kecepatan pencetakan mesin sablon, dan tekanan injeksi serta laju aliran mesin lubang sumbat.
2, lubang pengeboran
Pengeboran adalah proses awal dalam pembuatan papan sirkuit cetak, namun terkait erat dengan lubang sumbat. Menurut desain sirkuit, gunakan mesin bor CNC untuk mengebor lubang konduktif atau lubang buta pada papan sirkuit cetak. Akurasi, ukuran bukaan, dan kualitas dinding pengeboran secara langsung mempengaruhi efek penyumbatan selanjutnya. Untuk menjamin kualitas pengeboran, perlu memilih mata bor yang sesuai dan mengontrol parameter pengeboran, seperti kecepatan dan laju umpan. Misalnya, untuk papan sirkuit tercetak yang lebih tipis, kecepatan putaran dapat ditingkatkan secara tepat dan laju pengumpanan dapat dikurangi untuk meminimalkan gerinda dan kekasaran pada dinding lubang; Untuk papan sirkuit cetak yang lebih tebal, parameter perlu disesuaikan untuk memastikan vertikalitas dan penetrasi lubang yang dibor. Setelah mengebor lubang, papan sirkuit tercetak harus diperiksa untuk menghilangkan sisa kotoran atau kotoran di dalam lubang, sebagai persiapan untuk penyumbatan lubang berikutnya.
3, Perawatan dinding lubang
Tujuan perawatan dinding lubang adalah untuk meningkatkan daya rekat antara material lubang sumbat dan dinding lubang, sehingga menjamin kekencangan lubang sumbat. Umumnya digunakan metode perawatan kimia, seperti perawatan etsa mikro pada dinding pori, untuk menghilangkan lapisan oksida, noda minyak, dll pada permukaan dinding pori melalui larutan kimia tertentu, sehingga dinding pori tampak kasar mikro dan meningkatkan area kontak antara bahan sumbat dan dinding pori. Selama proses etsa mikro, parameter seperti konsentrasi larutan, waktu perawatan, dan suhu harus dikontrol secara ketat. Setelah diproses, papan sirkuit tercetak perlu dibilas secara menyeluruh dengan air bersih untuk menghilangkan sisa larutan kimia, dan kemudian dikeringkan untuk memastikan dinding lubang kering. Untuk beberapa papan sirkuit tercetak dengan persyaratan khusus, mungkin perlu dilakukan-perlakuan awal seperti pelapisan tembaga kimia pada dinding lubang untuk lebih meningkatkan kekuatan ikatan antara dinding lubang dan material steker.
4, pasang lubang
Lubang sumbat adalah langkah inti dari keseluruhan aliran proses. Metode lubang sumbat yang umum saat ini mencakup lubang sumbat resin dan lubang sumbat tinta.
(1) Lubang sumbat resin
Pengisian lem manual: Untuk papan sirkuit cetak dalam jumlah kecil dan spesifikasi khusus, pengisian lem manual dapat digunakan. Dengan menggunakan jarum suntik atau alat khusus, suntikkan perlahan bahan resin yang telah disiapkan ke dalam lubang untuk memastikan resin terisi penuh dan tidak ada sisa gelembung. Selama proses pengisian, perhatian harus diberikan pada pengendalian kecepatan dan kekuatan pengisian untuk menghindari meluapnya resin secara berlebihan ke luar lubang. Setelah diisi, gunakan alat untuk mengikis sisa resin dari lubang yang terbuka.
Lubang sumbat vakum: Untuk produksi-skala besar dengan persyaratan kualitas tinggi untuk lubang sumbat, peralatan lubang sumbat vakum sering digunakan. Tempatkan papan sirkuit tercetak di lingkungan vakum dan masukkan bahan resin ke dalam lubang melalui peralatan. Dalam keadaan vakum, udara di dalam lubang diekstraksi, yang bermanfaat agar resin terisi lebih penuh ke seluruh sudut lubang, mengurangi timbulnya gelembung dan meningkatkan kekompakan lubang sumbat. Misalnya, dalam pembuatan papan sirkuit cetak untuk beberapa produk elektronik kelas atas, teknologi lubang sumbat vakum lebih disukai untuk memastikan keandalan produk.
Mencetak lubang sumbat: Gunakan mesin sablon untuk melakukan pengoperasian lubang sumbat. Pasang layar dengan pola lubang yang sesuai pada mesin sablon, dan gunakan pengikis untuk mengikis bahan resin melalui layar untuk mengisi lubang pada papan sirkuit cetak dengan resin. Metode ini cocok untuk lubang dengan bukaan lebih besar, kuantitas lebih besar, dan distribusi teratur. Selama proses sablon, perlu dilakukan penyesuaian parameter sablon, seperti tekanan pengikis, jarak antara layar dan papan sirkuit cetak, untuk memastikan pengisian resin seragam dan penuh.
(2) Lubang sumbat tinta
Lubang colokan layar lembaran aluminium: Gunakan mesin bor CNC untuk mengebor lubang pada lembaran aluminium sesuai dengan posisi lubang colokan papan sirkuit cetak, dan buat layar lembaran aluminium. Pasang layar aluminium pada mesin sablon dan gunakan tinta termoset atau fotosensitif untuk menutup lubang. Selama proses sablon, tinta diisi ke dalam lubang konduktif papan sirkuit cetak melalui lubang pada layar pelat aluminium. Metode ini dapat secara efektif mengontrol jumlah pengisian tinta dan memastikan konsistensi lubang sumbat, namun memerlukan ketelitian tinggi dalam produksi pelat layar aluminium.
Lubang sumbat layar sutra langsung: Menggunakan ukuran jaring layar sutra tertentu, seperti layar sutra 36T atau 43T, dipasang pada mesin layar sutra, pasang lubang konduktif sambil menyelesaikan pencetakan tinta masker solder permukaan papan. Metode ini memiliki alur proses yang relatif sederhana, namun karena banyaknya udara yang tersimpan di lubang via, selama proses pengawetan berikutnya, pemuaian udara dapat menembus masker solder, sehingga menimbulkan masalah seperti rongga dan ketidakrataan. Oleh karena itu, persyaratan kontrol untuk kinerja tinta dan parameter sablon relatif ketat.
5, Menyembuhkan
Setelah lubang sumbat selesai dibuat, resin atau tinta yang diisi perlu disembuhkan untuk memberikan kekuatan dan stabilitas tertentu.
(1) Pengawetan resin
Pengawetan termal: Tempatkan papan sirkuit tercetak dengan lubang terpasang ke dalam oven, dan atur suhu dan waktu yang sesuai untuk pemanasan dan pengawetan sesuai dengan karakteristik bahan resin. Suhu pengawetan umum adalah antara 120 derajat dan 180 derajat, dan waktunya berkisar antara 30 hingga 90 menit. Selama proses pengawetan, molekul resin mengalami reaksi-tautan silang untuk membentuk struktur jaringan tiga-dimensi, sehingga meningkatkan kekerasan dan kekuatan resin. Misalnya, untuk beberapa bahan lubang sumbat resin epoksi, parameter proses pengawetan pada suhu 150 derajat selama 60 menit sering digunakan.
Light curing: Jika menggunakan resin light curing, dapat disembuhkan dengan iradiasi ultraviolet. Tempatkan papan sirkuit tercetak di peralatan pengawetan UV dan pilih sumber cahaya dan waktu iradiasi yang sesuai berdasarkan sensitivitas resin terhadap panjang gelombang UV. Kecepatan pengeringan ringan cepat, efisiensi produksi tinggi, dan dapat mengurangi dampak panas pada papan sirkuit cetak. Sangat cocok untuk papan sirkuit cetak yang sensitif terhadap panas atau untuk skenario yang memerlukan efisiensi produksi tinggi.
(2) Penyembuhan tinta
Pengawetan tinta termoset: Mirip dengan pengawetan termal resin, papan sirkuit tercetak dengan lubang terpasang ditempatkan dalam oven untuk mengikat silang dan mengeringkan komponen resin dalam tinta pada suhu tertentu. Suhu pengawetan tinta termoset umumnya antara 150 derajat dan 200 derajat, dengan waktu 20-60 menit. Parameter pengawetan tinta termoset dari berbagai merek dan model mungkin berbeda-beda dan perlu disesuaikan dengan situasi sebenarnya.
Menyembuhkan tinta fotosensitif: Pertama, keringkan terlebih dahulu papan sirkuit tercetak setelah dicolokkan untuk menghilangkan pelarut dalam tinta dan biarkan mengering pada awalnya. Kemudian pemaparan dilakukan, dan komponen fotosensitif dalam tinta mengalami reaksi fotokimia melalui iradiasi ultraviolet, membentuk struktur-tautan silang. Terakhir, kembangkan dan keluarkan tinta dari area yang tidak terpapar, sisakan sisa tinta yang mengeras. Waktu pemaparan dan parameter pengembangan perlu dikontrol secara tepat sesuai dengan karakteristik fotosensitif tinta dan persyaratan spesifik papan sirkuit cetak.
6, Pemolesan
Permukaan lubang steker yang diawetkan mungkin tidak rata dan perlu dipoles agar permukaan papan sirkuit tercetak halus dan memenuhi persyaratan proses selanjutnya.
Pemolesan mekanis: Menggunakan peralatan seperti mesin gerinda, permukaan papan sirkuit cetak dipoles menggunakan alat seperti amplas atau roda gerinda. Selama proses pemolesan, tekanan, kecepatan, dan waktu pemolesan perlu dikontrol untuk menghindari pemolesan berlebihan yang dapat menyebabkan bahan lubang sumbat aus atau permukaan papan sirkuit cetak rusak. Setelah dipoles, papan sirkuit cetak perlu dibersihkan untuk menghilangkan sisa debu dan kotoran lainnya di permukaan.
Pemolesan kimia: Untuk beberapa papan sirkuit cetak yang memerlukan kerataan permukaan yang sangat tinggi, metode pemolesan kimia dapat digunakan. Rendam papan sirkuit tercetak dalam larutan kimia tertentu untuk menghilangkan tonjolan kecil di permukaan melalui reaksi kimia, sehingga menghasilkan permukaan yang halus dan rata. Pemolesan kimia dapat secara efektif meningkatkan kualitas permukaan tanpa merusak sirkuit internal papan sirkuit cetak, tetapi memerlukan kontrol ketat terhadap parameter seperti konsentrasi, suhu, dan waktu pemrosesan larutan kimia.