Ituproses sandblasting papan sirkuit tercetakadalah langkah penting dalam proses pembuatan papan sirkuit untuk memastikan kebersihan permukaan dan meningkatkan daya rekat. Prosesnya melibatkan beberapa langkah ketat, sebagai berikut:
1, Pekerjaan persiapan
Sebelum operasi sandblasting formal, debugging peralatan dan persiapan bahan habis pakai harus diselesaikan. Pertama, periksa apakah jalur udara dan pasir pada peralatan sandblasting tidak terhalang, pastikan bahwa tekanan udara terkompresi stabil dalam kisaran persyaratan proses, umumnya 0,4-0,8MPa; Pada saat yang sama, sesuai dengan jenis papan sirkuit tercetak dan persyaratan pemrosesan, bahan abrasif yang sesuai harus dipilih. Bahan abrasif yang umum termasuk manik-manik kaca, pasir alumina, pasir silikon karbida, dll. Ukuran partikel abrasif biasanya antara 80-240 mesh. Selain itu, perlu menyiapkan papan sirkuit tercetak untuk diproses dan memeriksa penampilannya apakah ada cacat yang jelas untuk menghindari pengaruh efek sandblasting selanjutnya.
2, Papan atas
Tempatkan papan papan sirkuit tercetak yang memenuhi syarat pada perlengkapan atau wadah khusus untuk memastikan bahwa papan papan sirkuit tercetak terpasang dengan kuat dan mencegah ledakan pasir yang tidak merata yang disebabkan oleh guncangan selama proses peledakan pasir. Desain perlengkapan atau pembawa harus memastikan bahwa permukaan papan sirkuit terbuka sepenuhnya dan tidak menghalangi area sandblasting. Untuk papan sirkuit tercetak dengan ukuran dan bentuk berbeda, perlengkapan yang kompatibel mungkin perlu diganti untuk memenuhi persyaratan pemasangan papan.
3, peledakan pasir
Nyalakan peralatan sandblasting, sesuaikan sudut, jarak, dan kecepatan gerak pistol sandblasting. Jarak antara pistol sandblasting dan permukaan papan sirkuit cetak umumnya dijaga pada 10-30cm, dengan sudut dikontrol antara 45 derajat -90 derajat. Kecepatan gerakan disesuaikan dengan efek sandblasting, biasanya 5-15cm/s. Mulai program sandblasting, biarkan bahan abrasif didorong oleh udara bertekanan dan disemprotkan ke permukaan papan sirkuit cetak dengan kecepatan tinggi. Melalui benturan dan aksi pemotongan bahan abrasif, kotoran seperti lapisan oksida, kotoran, sisa tinta, dll. pada permukaan papan sirkuit tercetak dihilangkan, dan kekasaran tertentu terbentuk pada permukaan untuk meningkatkan daya rekat pada proses selanjutnya. Selama proses sandblasting, efek sandblasting perlu diperhatikan dengan cermat. Jika terjadi peledakan pasir yang tidak merata atau efek yang diharapkan tidak tercapai secara lokal, penyemprotan tambahan dapat dilakukan.
4, Papan bawah
Setelah sandblasting selesai, matikan peralatan sandblasting dan lepaskan papan sirkuit cetak dengan hati-hati dari perlengkapan atau pembawa. Selama proses pelepasan papan sirkuit cetak, perhatian harus diberikan untuk menghindari polusi sekunder atau kerusakan pada permukaan papan sirkuit cetak sandblasted. Sarung tangan bersih harus dipakai untuk pengoperasian, dan papan sirkuit cetak yang dilepas harus ditempatkan di kotak pergantian yang bersih.
5, Pembersihan
Untuk menghilangkan sisa bahan abrasif dan debu pada permukaan papan sirkuit cetak, papan papan sirkuit cetak sandblasted perlu dibersihkan. Pembersihan ultrasonik,-pencucian air bertekanan tinggi, atau pembersihan kimia dapat digunakan. Mengambil pembersihan ultrasonik sebagai contoh, tempatkan papan sirkuit tercetak ke dalam tangki pembersih ultrasonik yang diisi dengan bahan pembersih, atur waktu dan suhu pembersihan yang sesuai, umumnya 5-15 menit, dan kendalikan suhu pada 40-60 derajat. Melalui efek kavitasi ultrasonik, bahan pembersih menembus jauh ke dalam lubang dan celah papan sirkuit tercetak, menghilangkan sisa kotoran secara menyeluruh. Setelah dibersihkan, bilas papan sirkuit tercetak dengan air bersih untuk menghilangkan sisa bahan pembersih di permukaan.
6, Inspeksi
Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap papan sirkuit cetak yang telah dibersihkan, terutama memeriksa apakah efek sandblasting memenuhi persyaratan proses. Periksa secara visual apakah permukaan papan sirkuit tercetak bersih, bebas dari sisa kotoran, dan apakah kekasaran permukaan seragam dan konsisten; Amati struktur mikro permukaan papan sirkuit cetak dengan mikroskop untuk memastikan tidak ada kerusakan pada papan akibat sandblasting yang berlebihan. Jika ditemukan-produk yang tidak sesuai, pengerjaan ulang atau pembuangan harus dilakukan sesuai dengan situasi spesifik.