1, proses inovasi dalampapan sirkuit cetakmanufaktur
(1) Inovasi dalam proses pembuatan lini
Proses etsa kimia tradisional saat ini dibatasi oleh permintaan sirkuit halus dan interkoneksi kepadatan tinggi -. Produsen papan sirkuit cetak Shenzhen telah memperkenalkan teknologi Laser Direct Imaging (LDI), yang menghilangkan kebutuhan film dan sangat meningkatkan akurasi dan resolusi grafik sirkuit. Untuk pembuatan motherboard ponsel, teknologi LDI dapat mencapai produksi sirkuit halus dengan lebar garis dan jarak kurang dari 0,1 milimeter, meningkatkan kepadatan kabel, dan membantu dalam miniaturisasi dan multifungsi produk elektronik.
Proses elektroplating pulsa juga banyak digunakan. Dibandingkan dengan elektroplating arus searah, perubahan periodik dalam besarnya saat ini dan arah menghasilkan lapisan yang lebih seragam dan padat dengan adhesi yang kuat. Di dalamfrekuensi tinggi -dan produksi papan sirkuit cetak - yang tinggi, dimungkinkan untuk mengontrol ketebalan dan kekasaran foil tembaga secara akurat, mengurangi kehilangan dan gangguan transmisi sinyal, dan mengoptimalkan kinerja listrik.
(2) Terobosan dalam Teknologi Pengeboran
Penipisan dan multifungsi produk elektronik telah menyebabkan pengurangan aperture papan sirkuit cetak, membuat pengeboran mekanis tradisional sulit untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan lubang mikro. Produsen papan sirkuit cetak Shenzhen menggunakan teknologi pengeboran laser, terutama pengeboran ultraviolet laser (laser UV). Panjang gelombangnya pendek, energinya tinggi, dan dapat mengebor mikropori dengan diameter kurang dari 0,1 milimeter. Dinding pori halus dan memiliki sedikit dampak termal. Peran kunci dalamHdiPembuatan papan sirkuit cetak adalah untuk memungkinkan transmisi sinyal yang cepat dan stabil dari papan sirkuit cetak multi -, meletakkan fondasi untuk produk akhir- {1} yang tinggi seperti peralatan komunikasi 5G dan smartphone.
(3) Inovasi dalam proses laminasi
Optimalisasi proses laminasi dalam multi - manufaktur papan sirkuit cetak penting untuk kinerja dan keandalan. Produsen papan sirkuit cetak Shenzhen menjelajahi bahan laminasi baru dan parameter proses. Menggunakan konstanta dielektrik rendah dan kerugian rendah tangen semi sheet material untuk mengurangi keterlambatan transmisi sinyal interlayer dan atenuasi. Kontrol secara akurat parameter suhu, tekanan, dan waktu laminasi, dikombinasikan dengan teknologi laminasi yang dibantu vakum, untuk meningkatkan adhesi interlayer, mengurangi cacat seperti gelembung dan delaminasi, dan meningkatkan kinerja resistensi elektrik, mekanik, dan heat resistance dari board sirkuit cetak lapisan multi -.
2, Kontrol Kualitas dalam Pembuatan Papan Sirkuit Cetak
(1) Proses inspeksi bahan baku
Produsen papan sirkuit cetak Shenzhen sadar bahwa kualitas bahan baku adalah dasar dari kualitas produk papan sirkuit cetak, dan telah menetapkan standar dan proses inspeksi yang ketat. Periksa secara menyeluruh setiap batch bahan baku seperti bahan substrat, foil tembaga, dan agen kimia. Ukur ketebalan substrat, kerataan, konstanta dielektrik, dll. Dengan peralatan presisi - yang tinggi; Periksa kemurnian, toleransi ketebalan, dan kekasaran permukaan foil tembaga; Menganalisis konsentrasi dan kemurnian agen kimia. Hanya bahan baku yang memenuhi syarat yang digunakan dalam proses produksi untuk memastikan kualitas produk dari sumbernya.
(2) Pemantauan kualitas proses produksi
Setiap proses pembuatan papan sirkuit cetak dilengkapi dengan peralatan pemantauan canggih dan personel teknis oleh produsen papan sirkuit cetak Shenzhen. Proses produksi sirkuit melibatkan -} pemantauan waktu sirkuit yang nyata menggunakan peralatan inspeksi optik otomatis (AOI), yang dapat dengan cepat dan akurat mendeteksi dan memperbaiki cacat seperti sirkuit pendek, sirkuit terbuka, dan penyimpangan lebar garis. Proses Pengeboran, High - Koordinat Presisi Mengukur Instrumen Mengukur Posisi Pengeboran dan Aperture. Proses laminasi melibatkan penggunaan x - peralatan inspeksi sinar untuk memeriksa struktur internal papan sirkuit cetak laminasi. Pemantauan proses penuh, deteksi tepat waktu dan resolusi masalah kualitas, pencegahan produk yang rusak dari mengalir ke proses berikutnya, dan peningkatan laju hasil.
(3) Pengujian produk jadi dan pengujian keandalan
Setelah produk PCB diproduksi, produsen papan sirkuit cetak Shenzhen melakukan pengujian produk jadi yang ketat dan pengujian keandalan. Pengujian produk jadi termasuk inspeksi visual, pengujian kinerja listrik, dan pengujian fungsional. Inspeksi penampilan goresan permukaan papan sirkuit cetak, noda, dan pencetakan karakter; Pengujian kinerja listrik mencakup parameter seperti konduktivitas, isolasi, impedansi, dll; Pengujian fungsional mensimulasikan fungsionalitas produk aplikasi papan sirkuit cetak untuk memverifikasi apakah mereka dapat bekerja dengan baik.
Pengujian reliabilitas juga penting. Produsen melakukan siklus suhu, kelembaban, getaran, dampak, dan tes lainnya pada produk papan sirkuit cetak. Untuk pengujian bersepeda suhu, papan sirkuit cetak ditempatkan dalam kotak lingkungan bolak -balik suhu tinggi dan rendah untuk mensimulasikan perubahan suhu aktual dan mendeteksi stabilitas sifat listrik dan mekanik pada suhu yang berbeda; Uji getaran, menggunakan tabel getaran untuk bergetar pada frekuensi dan amplitudo yang berbeda, untuk memeriksa keteguhan sambungan solder dan kelonggaran komponen. Melalui pengujian reliabilitas, evaluasi keandalan dan daya tahan produk papan sirkuit cetak di lingkungan yang keras untuk memastikan long - istilah pengoperasian produk elektronik yang stabil.