Papan sirkuit cetak Flex yang kakuadalah papan sirkuit cetak multi-lapisan yang mengintegrasikan papan sirkuit kaku dan fleksibel melalui proses laminasi. Ini menggabungkan dukungan area kaku dengan fleksibilitas area fleksibel dan banyak digunakan di-bidang kelas atas seperti ponsel lipat dan peralatan medis.
Keunggulan inti dan fitur teknologi
Papan kombinasi fleksibel yang kaku mengatasi keterbatasan sirkuit tradisional melalui desain inovatif:
Optimalisasi ruang dan berat: Bagian fleksibel dapat ditekuk dan dilipat, mengurangi konektor dan kabel, mengurangi volume perangkat sebesar 40% dan berat sebesar 30%, cocok untuk skenario ringkas seperti perangkat yang dapat dikenakan atau drone.
Peningkatan keandalan: Desain terintegrasi mengurangi 60% titik kegagalan koneksi, lulus 100.000 uji tekuk dinamis (seperti engsel telepon lipat), dan memiliki kisaran ketahanan suhu -55 derajat hingga 125 derajat.
Jaminan integritas sinyal: pemasangan chip di area kaku, pengkabelan di area fleksibel, akurasi kontrol impedansi ± 5 Ω, mengurangi interferensi elektromagnetik, cocok untuk komunikasi 5G atau radar kendaraan.
Area aplikasi utama
Barang elektronik konsumen: ponsel yang dapat dilipat (seperti 200+saluran yang terintegrasi dalam area fleksibel 3cm di engselnya), jam tangan pintar, dapat dilipat hingga 100.000 kali lipat.
Peralatan medis: Endoskopi (panjang 50cm ditekuk 90 derajat ke dalam tubuh manusia), implan koklea, bahan biokompatibel memenuhi persyaratan implantasi.
Elektronik otomotif: Sistem kontrol pusat mengurangi konektor hingga 80%, dan radar onboard menyesuaikan dengan permukaan lengkung bemper, sehingga meningkatkan akurasi deteksi.
Proses produksi dan teknologi utama
Kombinasi bahan:
Lapisan kaku: resin epoksi FR-4 (ketebalan 0,2-1,6 mm), memberikan dukungan mekanis.
Lapisan fleksibel: film polimida (0,025-0,1 mm), tahan terhadap suhu tinggi 260 derajat,
Proses inti:
Pelapisan: 5-7 kompresi untuk mengontrol perbedaan CTE (kaku 18ppm/derajat C vs fleksibel 30ppm/derajat C).
Pengeboran: Pemrosesan laser UV pada mikropori 50 μm, pelapisan listrik pulsa dengan rasio ketebalan dan diameter pengisian tembaga 1,0.
Standar pengujian: Uji kelistrikan IPC-ET-652, dengan perubahan resistansi kurang dari 20% setelah 150.000 siklus pembengkokan.
Proses pembuatan papan sirkuit fleksibel kaku (rfpcb) memang rumit, namun intinya terletak pada kombinasi tepat antara area kaku dan fleksibel, yang memerlukan kekuatan struktural dan pembengkokan fleksibel. Berikut ini adalah alur proses utama:
1, aliran proses inti
Persiapan bahan
Substrat FR-4 digunakan untuk papan kaku, film PI digunakan untuk papan fleksibel, dan diperlukan kontrol ukuran yang tepat.
Pembersihan plasma meningkatkan kekasaran permukaan dan meningkatkan daya rekat.
Pemrosesan grafis lapisan dalam
Pola garis dibentuk melalui laminasi film kering, laser direct imaging (LDI), atau paparan film tradisional.
Penentuan posisi target laser memastikan akurasi penyelarasan antar lapisan (Kurang dari atau sama dengan 50 μm).
Pelapisan dan Pengeboran
Kompresi suhu tinggi dan tekanan tinggi pada lapisan kaku, lapisan fleksibel, dan lembaran perekat, mengontrol suhu, tekanan, dan waktu.
Pengeboran mekanis di area papan kaku, pengeboran laser CO ₂ atau UV di area fleksibel kaku (bukaan bisa sekecil 0,1 mm).
Metalisasi lubang dan grafik lapisan luar
Deposisi tembaga kimia (PTH) dan pengisian dinding pori dengan tembaga berlapis listrik.
Lapisan luar sirkuit diselesaikan melalui paparan dan etsa, dan perhatian harus diberikan pada perlindungan film penutup di area lentur yang kaku.
Pemrosesan dan pengujian penampilan
Menggabungkan pemotongan laser dengan penggilingan mekanis untuk menghindari kerusakan pada area fleksibel yang kaku.
Uji jarum terbang atau uji perlengkapan khusus untuk kinerja kelistrikan.